苯颗粒水泥夹芯复合条板作为新近产出的新兴材料，因其良好的性能，在建筑装修行业中早已广泛使用。它究竟有什么样的魅力？使得它替代传统墙板，备受人们青睐。聚苯颗粒轻质夹芯隔墙板是指以硅酸钙板为面层材料，以水泥和聚苯乙烯颗粒，适当掺加粉煤灰、矿渣粉、外加剂等制备的砂浆为芯材，板材的两面是约5.5毫米厚的硅酸钙板，复合而成的新型轻质夹芯墙板。常见的产品尺寸为：长2440mm×宽610mm×厚(60~240)mm。由于该复合夹芯墙板的2个面层为高强度耐水硅酸钙板，防水性能好;芯材是聚苯颗粒砂浆，保温隔热性能好。该产品是集保温隔热、结构功能和防水性能于一体，常用于建筑物的墙体隔断或做简易临建的墙体材料。与其它墙板比较，除以上优点外它还具有轻质、高强度、吊挂力大、防火性高耐火极限长、隔声效果好、热阻大、节能环保、施工简便等特点。
墙板通常作为民用住宅、酒店、医院、体育场馆、工业厂房等建筑的内隔墙和分户隔墙使用。
预制混凝土复合保温夹芯墙板是一种节能外墙产品，由内外混凝土层和内置的保温层组合而成，具有防火、防水、保温、隔热、节能、耐久等优点，两层混凝土之间的连接件及其构造是该产品的关键技术。
（1）挤塑聚苯保温板优点：挤塑聚苯保温板，以聚苯乙烯树脂为主要原料，经特殊工艺连续挤压发泡成型的硬质板材。具有独特完美的蜂窝结构，有抗压力、防潮、不透水、不吸水、导热系数低、轻质等性能的环保材料。
（2）连接器特点：连接器主体部分为复合纤维棒，将保温板的混凝土墙体拉接在一起，形成整体的夹芯保温墙体，避免了冷桥现象。
（3）套筒连接：连接套筒一端为空腔，通过灌注专用高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接，是传统的水泥灌浆连接和当前直螺纹连接的复合形式。
应用要点
（1）设计要求
①根据工程设计要求进行深化设计，满足墙板标准化、模数化设计，便于制作和施工安装；
②设计时考虑自重、脱模吸附力、翻板、吊装及运输等环节的不利因素；
③外墙板的热工设计满足墙体保温隔热性能和防结露性能要求，热桥影响小；
④外墙板自身防水性能良好，薄弱环节要根据使用环境和使用年限选用合理的防水构造及防水材料。防渗体系包括结构自防水、构造防水，材料防水三部分；
⑤连接节点设计包括浆锚连接、混凝土现浇连接、连接件、牛腿、预埋件、螺栓、焊缝等部件及连接的极限承载力计算。连接节点采取了可靠的防腐蚀措施，耐久性满足工程设计年限要求。
（2）制作工艺及要求：
工艺：复合保温夹芯外墙采用反打一次成型工艺制作。
①模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除。根据工程特点，模具采用底托帮形式，基本以宽度为固定尺寸，长度可调。
②钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型外墙板由两部分钢筋组成，饰面层为冷轧带肋钢筋网片，结构层为受力主筋直径不小于8mm的钢筋骨架。
③生产工序流程：首层钢筋网片入模→首层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→上层钢筋骨架入模→上层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模→构件清理→构件存放
施工过程监控要点
在外墙板施工过程中，为保证工程施工质量，加强了对墙板施工的质量管理。通过对现场施工过程中存在的问题进行汇总，主要监控要点为：
1、外墙板自身质量：外墙板厚度一般为120 mm，中间为50 mm厚聚苯乙烯板，两侧的混凝土结构层仅为35mm厚，再加上运输过程中的保护不到位，个别墙板存在裂缝现象，严重的裂缝存在内外贯通，这种墙板使用于工程中必将造成渗漏，严重影响使用功能，所以现场加强进场成品板质量检查力度，发现不合格的墙板立即清理出场。
2、板缝处理：作为外墙板安装固定完成后的一个重点控制工序，在工程施工过程中主要存在的质量问题是板缝内杂物清理不干净、接缝宽度过大或过小、PE棒塞填或聚氨酯发泡不密实、密封胶涂抹厚度不均匀或者宽度不足。板缝处理过程是外墙板施工过程中的质量控制重点，通过加强控制，有效地保证工程质量，否则易形成外墙渗漏的薄弱环节。
连接固定：主要存在墙板预埋件与连接件、连接套管与柱梁的焊接质量不合格及防腐处理不到位等。出现上述质量问题应及时进行整改，以保证外墙板与主体结构的有效连接。
4、外墙渗漏控制：经过对雨后外墙板防水效果检查，渗漏现象主要存在于接缝处理不合格的部位。