反响结束后，行冷却降温，再将釜内的气体经过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，禁止带压拆开，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后当心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖进程中应格外留意保护密封面。

釜内的清冼：每次操作结束用清洁液(运用清洁液应留意避免对主体资料发生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应常常清洁并坚持洁净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洁。

通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无走漏后开端正常作业。

选用正拱型金属爆炸片，原料为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属爆炸技术条件》制作，出厂时已实验好，不得随意调整。假如已爆炸，需从头替换，替换期限由运用单位依据本单位的实际情况断定，关于超越爆炸片标定爆炸压力而未爆炸的应替换，常常运用不超越爆炸片的下限压力的80%，替换时应留意爆炸片凸面向上。

在打开蒸气阀之前，先开回气阀，然后再开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。

主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。

加料之前应先开搅拌器，在搅拌器无杂音，正常的情况下，把料加到二手反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。