工艺配套：

1.基面处理;

2.涂刷封闭底漆;

3.刮涂防滑面漆;

4.用拉毛滚筒拉毛;

5.重复3、4工序一遍.

每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工;

施工温度5~35℃，在温度过高或者过低请咨询厂方;

施工环境湿度范围30~80%.

使用年限：1mm以上使用寿命4年以上

二、环氧防滑地坪工艺流程：

打磨基层混凝土地面→地坪裂缝修补→环氧底涂渗透密封→环氧砂浆中涂→环氧纹理面漆→竣工养护。三、环氧防滑地坪施工工艺

1）基层打磨处理

目的：清理地面，确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证砂浆中涂与原地坪砂浆着结实。

环氧防滑地坪施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。

环氧防滑地坪施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

b) 地面裂缝需预先切割后用砂浆中涂材料补平；

c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

e) 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；

f) 严格按照设备的使用说明及注意事项操作；

g) 处理效果以达到施工要求为原则；

h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

i) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2）环氧防滑地坪强封闭底漆涂装

目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。

环氧防滑地坪施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

环氧防滑地坪施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

a)环氧防滑地坪 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

b) 选用地为新科环氧地坪高渗透底漆充分搅拌均匀；

c) 将搅拌好的材料送至施工区域内；

d) 环氧防滑地坪涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

e) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

f) 环氧防滑地坪搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

h) 施工期间及养护时间内管制人员进出。

2）环氧防滑地坪强封闭底漆涂装

目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。

施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

a) 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

b) 选用地为新科环氧地坪高渗透底漆充分搅拌均匀；

c) 将搅拌好的材料送至施工区域内；

d) 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

e) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

f) 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

h) 施工期间及养护时间内管制人员进出。

防滑性能是地坪工程应用性能的一大的需求指标，无论是什么样子的地坪施工，都要求具有更高的光滑平整度，同时还要有更高的防滑效果。在目前常用的三大地坪应用材料中，环氧地坪漆是自备防滑效果的地坪材料。

前面《环氧地坪漆防滑吗？》中介绍过普通环氧地坪漆在提升防滑性的数据，这里简单描述一下前面的情况：原干燥水泥地面摩擦系数为0.71，湿润状态为0.47，做完环氧地坪漆之后测试得干燥地坪摩擦系数为0.86，湿润状态为0.69。

数据显示干燥状态下环氧地坪防滑性提升21.13%，湿润状态下提升了46.80%，防滑性的提升非常明显，即便是湿润情况，防滑性也非常接近干燥的水泥素面了。

通过使用环氧地坪漆让地坪的防滑性能有所提升，但是这并不是环氧地坪所能达到的防滑效果，通过提升面漆表面粗糙程度再进一步提高摩擦系数，从而得到更高的防滑效果。

以往老工艺，是通过在自流平面漆上拉出桔皮的折皱纹理，提高了地坪表面与载物之间的摩擦力。而近年来由佳涂士联合德国环氧涂料研究所研发并推广的玻璃微珠超防滑环氧面漆，从环氧漆的内部改变施工后的表面浮粒效果，微小的突起颗粒状态，让表面更为粗糙，但是行人使用体验并不受影响。这样就兼顾了正常的地坪使用体验和更高的防滑性能要求。

微珠防滑环氧地坪在施工方面也有更高的便利性，并不需要像桔皮面漆那样，在自流平施工之后再进行“拉皮”，只需要简单的辊涂即可，不仅工艺简单了，而且单位漆液使用量上，有着更节省的用量。这使得微珠面漆迅速在防滑地坪中得以重用。