现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

工业水处理设备，电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格， 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

炎热的夏季，消暑冷饮是人们生活中不可缺少的一部分。在冷饮生产过程中会产生大量高浓度有机污水，如不经处理直接排放会造成严重的水污染，因此采用合理的冷饮生产污水处理工艺将污水妥善处理好是十分有必要的。下面漓源环保带您一起了解一下冷饮厂的污水处理。

冷饮生产污水你主要来源于生产过程中 反应釜冲洗水以及部分生活废水，污水中的主要污染物有油脂、糖、奶、面粉等物质，具有漂浮物多、浓度高、易酸化，污水的可生化性好等特点。因此冷饮生产污水处理工艺多以生化处理为主，可以采用“气浮-UASB-好氧工艺” 的处理工艺。

由于冷饮生产污水中的油脂类物质对生化处理有一定的影响，表现为：①容易漂浮的油脂使菌体难以长时间保留；②脂类降解产生的LCFA对厌氧微生物有严重的抑制。因此在冷饮生产污水处理过程中先选择气浮工艺去除废水中的油脂。

在UASB反应器内可形成大量颗粒污泥，生物含量高、沉降性良好，COD去除率高，满足高负荷处理要求，处理冷饮生产污水处理时容积负荷可达到10 kgCOD/(m3·d)以上。

单纯地利用厌氧工艺不易实现冷饮生产污水的达标排放，因此采用接触氧化法来加强整套工艺的处理能力。接触氧化采用生物膜处理技术，能有效减少菌种流失，节省了污泥回流设施的投资。

上述的冷饮生产污水处理工艺可以使处理之后的出水达标排放，且处理成本相对低。如果您对冷饮生产污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

1、处理工艺的流程仍比较单一

今天漓源环保给大家介绍一下钢铁企业焦化酚氰污水处理中存在的问题，就当前我国钢铁企业焦化酚氰污水处理的工艺来说，其流程仍是以单一的“生物脱氮”为主；而采用生物脱氮处理污水时，须确保水质中的COD2、处理后的水质仍低于环保要求

钢铁企业处理焦化酚氰污水时，只能保证出水水质中的氨氮、COD达到环保的一二级要求；而随着人们对环保要求越来越高，其标准也一再提高；致使企业现有的污水处理工艺仍无法做到除臭、脱色等要求。

3、处理后的水质无“出路”

钢铁企业处理焦化酚氰污水以后，部分会再进入到工厂的下水道，由污水处理厂再进行统一处理，但这样一来，不仅会增加其他水体污染的几率，而且也会增加污水处理厂的工作量。且随着国民对环保的要求越来越高，已不再允许焦化污水排入到其他水体中；因此，经处理后得到的水质，只能回用于熄焦、炼焦或者用于洒水、高炉冲渣等；但因处理工艺的局限性，致使处理后的水质回收再利用率低、处理后的水质无“出路”等。

钢铁企业应根据的环保标准，及时更新焦化酚氰污水处理工艺，并建立健全相关运行和管理机制，进而限度保证污水处理设备的运行以及水质的稳定，终保证出水的水质，使其能够符合国家一级排放标准。

焦化酚氰污水的消纳、排放等是当前钢铁企业面临的难题，而为进一步实现焦化酚氰污水“零排放”目标，企业应积极引进清洁生产工艺，从源头减少污水的排放量，同时做好对处理后的“出水”进行分质管理，并建立健全运行管理体系，进而提升水资源重复利用的效率，为企业可持续发展奠定坚实的基础。以上为漓源环保介绍的钢铁企业焦化酚氰污水处理，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。