1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

制备电池行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置，这是制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

1、处理工艺的流程仍比较单一

今天漓源环保给大家介绍一下钢铁企业焦化酚氰污水处理中存在的问题，就当前我国钢铁企业焦化酚氰污水处理的工艺来说，其流程仍是以单一的“生物脱氮”为主；而采用生物脱氮处理污水时，须确保水质中的COD2、处理后的水质仍低于环保要求

钢铁企业处理焦化酚氰污水时，只能保证出水水质中的氨氮、COD达到环保的一二级要求；而随着人们对环保要求越来越高，其标准也一再提高；致使企业现有的污水处理工艺仍无法做到除臭、脱色等要求。

3、处理后的水质无“出路”

钢铁企业处理焦化酚氰污水以后，部分会再进入到工厂的下水道，由污水处理厂再进行统一处理，但这样一来，不仅会增加其他水体污染的几率，而且也会增加污水处理厂的工作量。且随着国民对环保的要求越来越高，已不再允许焦化污水排入到其他水体中；因此，经处理后得到的水质，只能回用于熄焦、炼焦或者用于洒水、高炉冲渣等；但因处理工艺的局限性，致使处理后的水质回收再利用率低、处理后的水质无“出路”等。

钢铁企业应根据的环保标准，及时更新焦化酚氰污水处理工艺，并建立健全相关运行和管理机制，进而限度保证污水处理设备的运行以及水质的稳定，终保证出水的水质，使其能够符合国家一级排放标准。

焦化酚氰污水的消纳、排放等是当前钢铁企业面临的难题，而为进一步实现焦化酚氰污水“零排放”目标，企业应积极引进清洁生产工艺，从源头减少污水的排放量，同时做好对处理后的“出水”进行分质管理，并建立健全运行管理体系，进而提升水资源重复利用的效率，为企业可持续发展奠定坚实的基础。以上为漓源环保介绍的钢铁企业焦化酚氰污水处理，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

印花污水水量大，造成的污染严重，社会上对印花污水的处理也十分重视，当务之急是建立一套印花污水处理系统来解决这一问题。下面漓源环保为您介绍一种应用在印花污水处理中的系统。

在印花污水处理系统中设置依次相连的调节池、混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水。

印花污水先进入预处理系统，在废水调节池调节水量、均衡水质后，用泵调配进入混合反应池，依次加入碱、净水剂、PAM混合反应后再自流进入初沉池，沉淀大部分杂物后废水自流进入生化处理系统A/O反应池进行生化处理以去除废水中的有机污染物，之后出水自流进入二沉池进行泥水分离，其中部分废水达标排放，其余废水进入深度处理系统进行处理。

印花污水先自流进入生物接触氧化池进行进一步的生化处理后，自流入终沉池加入PAC、PAM、脱色剂等进一步沉降悬浮杂质，出水进入回用水处理系统进一步降低水质，达到回用水的处理要求，即出水进入臭氧脱色池进行氧化脱色处理。

臭氧脱色池主要是利用臭氧的强氧化能力。臭氧是一种氧化性强的物质，具有脱色、除臭、去异味的能力，避免添加氯剂而产生氯酸等异味。臭氧可将大多数有机物降解为小分子化合物，并且能够破坏这些废水中染料的发色和助色基团，从而达到脱色的效果，并且对废水中COD都有良好的处理效果。经处理之后满足回用水的要求后进入回用水池由泵提升直接回用于车间。

这种印花污水处理系统对污水的处理效果好，效率高，实现污水达标排放回用，节约水资源。如果您对印花污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。