双层胸牌的制作工艺流程： 1、选材：一般选用厚度为2mm左右透光度、平整度硬度都好的进口亚克力材料来保证成品精细和成品的水晶质感。 2、材料处理（上底色）：在亚克力材料的反面使用自喷漆或气泵喷漆上色作为胸牌的底色（设计为何种颜色就喷何种颜色）。为了上色均匀，要喷2—3遍，每层不易过厚，层与层之间要有时间间隔。 3、雕刻：将处理好的材料装好到雕刻机上，将设计好的加工路径文件输入后进行平面和曲面雕刻。 4、除尘：雕刻完成将材料卸下后，使用稍硬的毛刷（如,牙刷）配合气泵清理材料余屑。用冷水冲洗一遍，自然晾干以除静电。 5、表面预处理：在除尘晾干后的雕刻表面，喷一层汽车清漆，入烤箱烘干（烤箱温度保持在60度左右）。 6、图案和文字上色：将不需要上色的部位封好遮住，在需要上色的部位进行喷漆，一般要薄喷2-3遍，效果才好。喷完入烤箱烘干。这一环节的循环次数与胸牌上颜色的种类多少有关。 7、封色：所有的漆干了以后，用清漆将整个板子完全喷一遍，将所有的颜色都封在清漆以下，烘干。 8、粘接：在烘干完的胸牌背面粘上0.25mm厚的PVC板，粘胶要粘合力强且与油漆、油墨等不起反应的，一定要注意涂匀。 9、成品：将粘好的板子正面朝上定位好后切割。这样，一批浮雕胸牌就完成了（使用精雕特制刀，可以完成切割和倒边两种功能）。

传统的腐蚀胸牌，设备比较昂贵，工序复杂，工艺落后，操作起来不方便，价格高，周期长，一般要经过菲林制版、曝光显影、化学腐蚀、金属电镀、上漆添色、高温烘烤等过程，数量很少时无法制作。只要给客户打样，一个样品仅版费就需要50元以上。目前只有浙江、深圳等沿海城市采用，而且市场也在逐渐缩小。 雕刻胸牌需要的激光雕刻机或者机械雕刻机，价格也不菲，少则几千，多则几万，而且雕刻的基材单一，一般都是使用的双色版，色彩表现力差，档次不高，而且价格也非常便宜。有些城市这种雕刻胸牌的同行加工价格都已经达到几毛钱一个，市场价格也不过两三块钱一个，市场竞争大，利润很低。 丝印胸牌的种类不少，可印刷的材料也很多，但是丝网印刷的工艺却很复杂，尤其是高精度印刷，需要的技术性极强。另外丝网印刷每增加一个颜色，就要相应的增加成本，印刷的颜色越多，成本和工作量就越大。不适合做小批量和色彩复杂的成品。 我公司推出的滴塑胸牌则投资小，工艺简单，操作起来也比较简便，只要自己家里有一台普通的喷墨打印机就可以制作。不仅可以做普通的滴塑胸牌和徽章，而且还可以制作真彩色滴塑（可带照片、彩色图片）。不受数量的限量。一个起做。周期时间短，做的越少就越赚钱，更不需要版费，大大的降低了成本。

水晶滴塑胸牌制作步骤：以带背胶的砂金为例 1、准备。好水晶底托，我处的水晶底托是亚克力材料(22x70mm)，厚约2mm。 2、打印。在电脑上设计胸牌的尺寸成品尺寸是：18x66mm，比水晶胸片底托的尺寸每边各小2mm，设计好后就可以打印了。 （1）把文字直接在金箔纸上（镭射金箔纸需要打印在透明胶片上,和胶片配套使用的） （2）在做好的金箔纸的背面面裱上双面胶(砂金/银已经带胶,无需再裱)，然后用切卡机按尺寸大小（18x66mm）裁好。 （3）把裁好的成品粘贴在水晶底托上的中心，上下左右各留2mm。 3、调制水晶胶。用一次性透明水杯，把水晶胶的按一定的比例配好，并均匀调制2-4分钟（注意一定要调匀）。 4、滴胶。首先把做好内容的水晶牌底托放在平整的玻璃板上,用一次性针管(不要针头)吸取一定量配好的水晶胶滴在做好的水晶牌上，使其覆盖到整个牌牌,无布满用牙签等把没有流到的地方引流，注意不要多滴，多了会留到外面，造成损坏。 5、检查。滴完以后检查是否有汽泡，如有汽泡可用牙签挑破就行了。 6、干燥。一般20度室温情况下干燥12小时，如温度低可能时间会更长一点。 7、干燥后，粘上塑料别针，成品制作成功。

胸牌定做中，客户与胸牌厂家需求分别是什么， 有些客人，出于公司初步创业或发展阶段，人员流动性大、人力资源管理不方便、在岗工作人员又少，所以，常常只需要订做＋几个员工胸牌，面对这样的用户需求，我们是欢迎之？还是谢绝之？站在客人的角度分析： 1 、数里少 2 、成本低 3 、花费小用 胸牌厂家的眼光思考： 1 、看定位 2 、想思路 3 、视品牌 为什么会有上述两个不同的角度看待这样的小客户对员工胸牌的需求呢？ 原因 1 ：着眼于部分客户的高端定位。 原因 2 ：立足于大客户的个性化服务。 原因 3 ：数里少、价格高、利润会多 总之，越是一些小客户的对员工胸牌的小需求，足以证明这家公司对企业文化的建设、品牌形象的塑造方面的重视程度。越是这样的客户，越能体现胸牌制作服务价值。当然，前提是，这个小客户要愿意为为数不多的员工胸牌舍得支付成本。