钣金件没有特定的结构要求，一般是根据产品需要进行设计，在满足产品功能的前提下，所设计的结构要做到易加工、成本低、美观。例如电气柜的门，可以采用外挂式，也可以采用内嵌式，这就要根据设计需要选择，不同的结构，门的设计就会不同，外挂式门的材料厚度一般会比内嵌式的要厚，并且需要焊加强筋保证强度。总之，钣金设备结构设计没有固定的框架可以套用，要根据产品而变化，这是钣金设计的难点。
钣金设备结构设计与生产工艺息息相关，随着钣金设备自动化程度的提高，需要我们不断地了解和接触新的钣金知识，为以后设计零件有较好的加工工艺性提供了保障。在满足产品性能的条件下，使设计出的零件尽可能达到的加工工艺，在保证产品质量的同时，为企业降低加工成本，从而提升企业在行业内的竞争力。
需要注意的是，钣金设计的时候应尽可能用标准弧面因为在折弯的时候数据不好控制，一般采取切割圆筒焊接。而就焊接来说设计师不能把这个焊接想成，有一些设计师喜欢在单弧面上切斜角在用直面来封盖。从这一角度来说焊接精度不好控制，而且外观设计上这种做法非常的不耐看。
对于钣金件，传统的设计与制造过程首先是要完成钣金件的设计，然后将其展开，得到平面的展开图，再根据展开图的尺寸来下料进行加工。正确完成钣金件的设计工作以及由工件的设计尺寸准确得到展开图尺寸是加工钣金件的前提条件。仅对平板制件来说，由于材质、板厚、圆角半径等参数的工艺性影响，板件的展开尺寸并不等于设计尺寸的简单加减，而是要经过一系列考虑工艺的尺寸换算。传统方法是手工进行，劳动强度大，效率低，而且特别容易出错。