在有色金属冶炼中，用选矿和火法熔炼分离量的硅酸盐脉石和大量铁，使全部有价金属富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集贵金属而可靠，技术发展侧重于熔炼设备和熔炼制度的不断改进。
美国针对含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的废催化剂，以金属铁粉为捕集剂,少量碳作还原剂，加石灰熔剂进行等离子熔炼(破碎后的粉状废催化剂:石灰:铁:碳~100:10:1~3:1)。熔炼温度约 1500℃，所有粉状物料混合后喷射入炉，传热、传质快。载体与熔剂化合转变为炉渣，获得带磁性的含铂族金属约 7%的铁合金，可以磁选回收。铁合金相的产率，即铂族金属在铁合金中的富集倍数，取决于铁粉加入量，报道的熔炼回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh约 87。
贵金属的再生技术与一次矿产资源的提取冶金技术有共性，如需要先富集，再溶解，从溶液中分离和精炼，终获得贵金属纯产品。与一次贵金属资源的开发利用相比，贵金属二次资源由于比较分散、来源广、种类繁多、品位和性质差异大，现有技术成熟的选矿、火法冶金、湿法冶金等富集方法不能够有效地处理贵金属二次资源，因此开展贵金属二次资源综合利用的技术研发对缓解我国贵金属资源不足问题有着重要意义。
我国近年来在贵金属精炼方面的研究工作取得较大进展，已将二丁基卡必醇萃Au用于工业生产。一些单位正结合我国原料和萃取剂生产的实际情况，筛选较适用的萃取剂。对于含Au、Pt、Pd、Rh、Ir及贱金属氯配合物混合溶液的全萃取工艺流程已基本确立，在进一步完善后将用于生产。