一、 电压摆形成原因
电压摆是指电解槽在生产过程中产生的工作电压偏离设定电压并呈周期性变化的一种现象。
造成电压摆动的主要原因
1、炉膛不规整，炉膛内型偏离标准内型。
2、炉底有较大量的沉淀存在。
3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。
4、炉底生成结壳。
5、由于熔化炉底沉淀结壳，需要一定的时间，电压摆动就持续一段时间。
阳极设置原因引起的电压摆曲线
这种曲线特点：
属于低幅度高频率，一般是阳极设置的原因。
分析：
如果某组阳极设置偏低，则通过的电流会增加，导致这组阳极的电流密度大，与电解质中的氧化铝发生反应速度加快，产生的阳极气体增加，阳极坐的又深，气体逸出不畅，积聚在阳极底掌，阻碍电流通过，引起电流的频率改变，从而引起电压摆动。
处理方法：
测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。图3可以看出，在对此台电解槽进行AC工作时，对电流分布不稳定的一组阳极进行调整，曲线立即平稳。
镀液中添加剂含量一般是根据生产过程中镀层的质量，凭经验或者霍尔槽试验添加。添加剂不宜过量加入，否则会出现镀层发花，钝化膜发雾，镀层起泡，脆性增大，镀层易变色，结合力降低等故障。
解决方法 调整上述两种情况的故障，一般在日常维护中既要控制好氧化锌与氢氧化钠的比例，又要考虑到氧化锌与氢氧化钠的实际含量，即使氧化锌的比例偏低，也不直接添加氧化锌，而是调节锌阳极的面积，暂停使用不溶性阳极，溶液中锌含量就会很快上去。当氧化锌含量高了，可以以镀镍铁板代替锌阳极板，添加氢氧化钠至l20g／L，这一故障即能很快获得解决。