钣金是大多机械设备必须要用到的材质，比如机床、机柜、机箱等，而由于钣金本身特殊的材质属性及加工要求，对钣金类产品的结构设计有着严格的要求及标准。钣金结构设计是一个复杂的系统性工程，要想做好钣金结构设计，设计人员就需要综合考虑各方面的因素，解决设计中遇到的各种问题，下面简要概述钣金结构设计需要考虑的问题。
首先，钣金结构设计要保证产品功能的实现，要满足经济实用的原则。钣金结构设计要符合经济实用的原则，在保障机柜使用、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入。其次，钣金结构设计需要考虑材质加工要求及成本控制。设计图纸中应明确对制作材料的要求，要做好对材料选择的要求，保证选择正规厂家生产的高质量材料，确保材料在实际制作中能够符合相关标准的要求，保证设计成品能够达到设计的性能要求；在设计中要严格控制产品制作中材料的冲折率，在保证产品性能的前提下尽量降低产品实际制作中工序的繁琐性，增强设计图纸的可操作性；要确保选用的材料具备较好的强度，易于弯曲，便于塑形。
再者，钣金结构设计需要考虑到产品使用环境要求，做好产品的防水、防尘、防震等方面的防护设计。比如在机柜钣金设计中，需要选用优质的材质，合适的表面处理工艺，并通过稳定密封的结构设计，提高产品在抗腐蚀、抗霉菌、耐磨性、耐高温、耐光照等方面的性能，提高产品环境适应性。
钣金结构设计标准和问题
2.1 板材挑选标准
板材钣金普遍使用到设施的外壳、电气电路的装配部分，所以对于板金材料的挑选是相当关键的，挑选得当，不但有益于加工，同时可以在保障强度的基础下减少资金投入。
2.2 孔缺结构设计标准
对于孔的制造，不但应当适应产品需要外，还应当适应方便加工这一原则，此外加工结束后对后续工序、外观等要求不会产生破坏。
(1)尽可能避免在把方孔打到折弯底部。折曲后对板金材料的伸拉，将致使孔形变，如果要人工造孔，将增大加工困难性。
(2)螺孔的加工方法应该利用不一样措施完成。板金材料上攻丝、翻边攻丝、铆接螺母、点焊螺母等措施，详细不一样的板料厚度和螺孔尺寸该对应不一样的方法。
2.3 弯曲结构设计标准
(1)折弯有一项内径边的标准，公用折弯模具见图1。
图1 下模宽度与折弯边高关系(mm) 放大图片
图1 下模宽度与折弯边高关系(mm)
(2)折弯构件上的孔边差距。一冲孔二弯折，孔的方位当处在曲折形变区外，避免曲折时孔将生成形变。
(3)弯折死边的标准。死边长短和材料的宽厚有关系。普遍死边长度为≥3.5t+R，t表示材料宽厚，R表示折死边早阶段的工序的内折弯半径。
(4)为了免除零件的弯折撕裂凸起情况，对于材料厚度 ≥2.5mm的零件，当设计宽度为(1～1.5)t的工艺缺口；或把曲折处设为垂直于板金材料纹路。
2.4 焊接结构设计标准
(1)为了保障产品构造的加工工艺性和的外形效果，焊点焊缝应该在比较次要的表层上加强保护。
(2)尽可能采取角焊缝，对于对接焊缝尽可能不要选择。
(3)在焊接结构设计时该依据“对称地放置焊缝”的要求，适合地装置焊缝，且不应该产生交汇，使次要焊缝停止，首要焊缝不间断，让焊缝尽可能地靠近中性轴，远离高应力区、应力集中区 域、加工层、热处理表层等。
2.5 结构缝隙设计标准
(1)转动门板、框架的缝隙和门高的联系。
门的高度H≤1m，那么单边间距a=1.5mm；如1m1.8m，那么单边间距a=2.5mm。
(2)稳固门板、框架的间距和门的高度的关系。门高H≤1m，那么单边间距a=0.75 mm，门高1m1.8m，那么单边间距a=1.5mm。
工业设备设计主要包括。产品原材料、产品生产工艺、产品外观，产品功能、产品包装以及产品广告等方面的设计内容，而每一个方面都有着其重要的作用。通过产品原材料和产品生产工艺的革新，能够使产品的成本得到降低，使用更少的原材料或是使用成本更低的替代品进行替代材料生产。，来获得更高的市场收益，这是工业设备设计的主要内容之一。其次就是产品功能的设计。通过更多功能在同一产品上面的集成，或是将功能进行革新和放大，这是工业设备设计的第二任务。
工业设计要以产业创新和产业提升为目标，通过设计思维来推动体验创新、服务创新、商业模式创新，重点征集能够体现“设计前置、技术协同、以用户体验为中心”的产业模式系统解决方案、新型生产服务业模式以及设计基础研究项目。
机械外观设计，更多的需要结合加工的工艺，才能做出好的产品。前面我们说到了钣金工艺包括了剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，什么样的设计符合钣金的剪冲切，需要到钣金厂去实地学习，包括钣金厂是如何拆件的，如何做展开的。
设备设计，设计公司还需要考虑的问题是成本的控制。工业设计不是艺术创作，工业设计首先是技术，是应用，要让甲方的产品能够赚钱，所以成本控制是落地的另一个关键。好的设备工业设计产品，要经得起钣金加工厂的责难与推敲，从配色到结
构，从板厚到拆件。