Macler Assoc认为,水平分型湿砂型铸造法,对于中、小批量铸造工厂,还是有利的造型法之一,无论是上型、下型方式,或双面模板方式,对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内更换模样,短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。但手工操作需要机械化,为了保证生产表面优良、尺寸精度高的铸件,还需对整套设备进行改造。温砂造型法的选择,需要考虑以下各点:
◆ 要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。
◆ 可以迅速更换模板。
◆ 下芯、铸型的装卸机械化。
Macler Assoc谈到,为使造型度均一,采用了多种技术。有几种自动双面模板机采用了射砂和压实法,此时,为了取得均一的铸型密度,射砂和压实法,此时,为了取得均一的铸型密度,射砂的方向要是与板垂直的方向。还有一种上型、下型造型机,为使铸型密度均一,还采了微振击和压实。另外,为向模样填砂时有强的冲击力,也有用高压缩气体的。
但是,为得到均一的铸型硬度,采用了多种方法,对各种造型方式来讲一种方法是解决不了的。在造型机的选择上,要对现在使用的铸造厂进行调查,并用自己的模样试验,以观察其结果。
金属型操纵机构设计
(1)锁紧机构
锁紧机构的作用就是使两半型夹紧,使分型面的间隙小,防止金属液从分型面流出,并在一定程度上防止金属型的翘曲变形。
(2)抽芯机构
1)撬杆抽芯机构
2)螺杆抽芯机构
3)偏心抽芯机构
4)偏心轮抽芯机构
5)齿轮齿条抽芯机构
6)蜗轮蜗杆抽芯机构
基准面
基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时,必须和铸件机械加工的加工基准面统一,其选择原则为:
1) 非全部加工的铸件,应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中,尺寸会因加工而变动,所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后,去掉的加工余面也不便检查。
2) 采用非加工面作基面时,应该选尺寸变动小、可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面不选为基面。
3) 基面应尽可能平整和光洁,不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。
4) 全部加工的零件,应取加工余量小的面作为基面,以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。
5) 为了检验尺寸方便,是选择较大的平面作为基面,尽量避免选取弯曲的面,或是有铸造斜度的面为基面。
浇注工艺
常规浇注:通常情况下浇注应注意下列事项:
1)浇注一定要平稳,不可中断液流。应尽量使金属液沿浇道壁流入型腔,以利于消除气孔、渣孔等铸造缺陷。
2)浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则。
3)浇包嘴应尽可能靠近浇口杯,以免金属液流过长造成氧化,防止铸件产生氧化夹杂。例如浇注铝全金,不要超过50㎜。
4)同样可以采用砂型铸造时的浇注经验及注意事项。