硬铬，又称耐磨铬、工程镀铬。在一定条件下沉积的铬镀层具有很高的硬度和耐磨性能，硬铬的维氏硬度达到6512MPa~10170MPa。铬是常用镀层中硬度的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差，严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为“尺寸镀铬法”。

电镀硬铬的目的主要是利用镀铬层的高硬度、耐磨性及抗腐蚀性，以提高机械零件的耐磨性和修复磨损机件的尺寸等。

有电镀的银饰品：即里层为纯银，表面在做电流处理；电镀一般又分为电黄金及白金；辨识电镀的方法为其表面呈现的光泽较为纯银的来为光亮，如同镜面一般，反光效果佳，也较不易氧化。

无电镀的银饰品：很容易因硫化而失去光泽。

那么什么叫阴极的极化呢？金属离子在原始的药水中有一个析出电位，当阴极上加上这个析出电位值时，金属离子就接受电子还原析出金属镀层。但是析出的金属是没有规律的晶格，是疏松的镀层。通过加入络合剂或添加剂，会使金属子还原析出镀层的电位向负方向移动，这种现象称之为阴极的极化。例如：原来析出金属镀层的电位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8伏。这说明阴极极化了，其极化的值为-（1.8-1.2）=-0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需要消耗比原来较高的电能。在相对比较高的电场能下进行电析，也就是在电析时克服了一些阻力。克服了电析的困难，析出金属的过程不那么容易了。这种阻力，这种阴极极化，给离子还原后的排列成整齐的晶格创造了必要的条件。使镀层变得细腻致密，而不是疏松。我们可以调整络合剂或添加剂的量，使阴极得到合适的极化值，直至镀得合格的镀层。

硬铬电镀工艺特点：

1、镀层硬度可高达HV1100。

2、不腐蚀阳极。

3、补加量小：比例可达80:1。

4、镀层光亮细致、与基体结合牢固。

5、镀层平滑、厚度均匀，分散能力强。

6、硬铬电镀镀层微裂纹数达400条/厘米以上，具有高耐蚀性。

7、阴极电流效率22~27%，沉积速度快，节省电能。

8、工艺稳定，维护简单，便于操作，直接转换。

9、不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。