电镀硬铬的特点：

1、镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；

2、铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；

3、镀铬虽然极化值很大，但极化度很小，故镀液的分散能力和覆盖能力很差，往往要采用辅助阳极和保护阴极；

4、电镀硬铬需要用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；

5、镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。

金属离子在无络合剂的条件下，在溶液中是很自由的，加入络合剂后，络合物能把中心金属离子以配位的方式束缚起来，使金属离子的放电行为变得不自由，增加了放电的困难，甚至改变了离子的电荷性质，由正离子转为负离子。

例如：两个氰根“”与银离子“”络合后，由正离子转为负离子，使它靠近阴极去放电变得比较困难。

电镀介绍络合物对中心金属离子的配位络合作用，降低了金属离子的有效浓度，控制了金属离子的活度，增加了阴极的极化，为镀层晶格的细化创造了条件，也就是说络合配位作用控制了金属离子的电化学行为，控制了反应速度和电结晶过程。

硬铬电镀工艺特点：

1、镀层硬度可高达HV1100。

2、不腐蚀阳极。

3、补加量小：比例可达80:1。

4、镀层光亮细致、与基体结合牢固。

5、镀层平滑、厚度均匀，分散能力强。

6、硬铬电镀镀层微裂纹数达400条/厘米以上，具有高耐蚀性。

7、阴极电流效率22~27%，沉积速度快，节省电能。

8、工艺稳定，维护简单，便于操作，直接转换。

9、不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。