大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。废铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。

对于回收的固体废物，即不同材料的废铁罐，一般方法是磁选。磁分离是一种利用固体废物中各种物质的磁差来对不均匀的磁性声音进行分类的处理方法。在固体废物输入磁力分离器之后，磁性颗粒在不均匀的磁性声音的作用下被磁化，从而受到磁场的吸引力，使得磁性颗粒被吸入气缸并被排放到气缸中。排气端与气缸;非磁性由于施加在磁场上的力很小，颗粒留在废物中。用于磁分离的磁场源通常是电磁铁或永磁铁。

发达国家钢铁积储量大，废不锈钢资源丰富，而中国钢铁积储量相对较低，废不锈钢资源缺少，不能满意钢铁出产疾速添加的需求。从2004年开始，我国钢铁产量增加速度很快，而且，在修建工程方面使用较多。

许多钢厂采用预热废铁，用火焰直接烘烤废铁，烧掉水分和油脂，然后放入炼钢炉的方法。金属预热系统废铁回收主要需要解决两个问题：一是不完全燃烧的油会产生大量的碳氢化合物，会造成空气污染，必须解决;第二，由于输送带上的废铁尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废铁上的污染物有时无法彻底清除。