作为机械设计人员，具备的知识当然是越多越好了。很多东西你都要去了解、首先来说画图，就不是简单的把图形画出来，你得去了解机器的配合，设备是怎么运转的，这样你才能更好的掌握各个零件之间的尺寸、余量该怎么放，对形位公差有些什么要求。而这有要求你对机加工有个大楷的了解，什么机床能加工成什么样子，粗糙度啊什么的。
机械零件设计的一般步骤
1、选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
2、分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。
3、选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。
4、确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。
5、零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。
6、校核计算。只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的程度。
7、绘制零件的工作图。
8、编写设计计算说明书。
为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢.常见的标准代号有GB,JB,ISO等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准.系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列。
通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件.惯窃”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷。