一般这种cnc加工适合于变形零件，这种零件我们首先要做就是把它进行校对，因而我们常说进行粗细加工，将分序分隔。综上所述，在cnc加工划分分序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功用，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位出产安排情况灵敏掌握。

接下来就来说说CNC加工顺序的重要性都有哪些方面？

1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

2、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各首要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺进程一开始就进行加工，由于后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批出产、乃至成批出产中，关于形状复杂或尺度较大的铸件和锻件，以及尺度过失较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5、关于简略呈现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

cnc加工阶段的区分应根据零件的质量要求、结构特征和出产纲要灵敏掌握，不应化。加工质量要求不高、东西刚度好、毛坯精度高、加工余量小、出产纲要不大的东西，可不必区分加工阶段。刚度好的重型工件，由于装夹及运输和费时，也常在一次装夹下完结悉数粗、精加工。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。