一般CNC机床都配备一般冲屑冷却体系，加工要求较高时选配中心冷却体系。一般冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。一般冲屑冷却一般选用压力参数为0.04—0.06MPa。

有关切削液流量问题，并不是流量越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以抵达总成本下降。为了便于散热和供应足够的切削液，水箱的容量应是体系冷却泵流量的3—5倍。

因而，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要确保杰出的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性，尽量选择专用的铝合金切削液。

工件结构形状和尺度大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能选用金属型铸造;尺度较大的毛坯，往往不能选用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特别的小零件，因为机械加工很困难，则往往选用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以极限地减少机械加工量。

在加工工艺方面，要控制好加工过失，在编制工艺时，有必要遵从数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具运用中“减少装夹次数，尽量选用组合夹具”等根本加工工艺。一起尽量减少铝屑对铝件造成的加工过失。由于加工铝件的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以根本解决排屑问题。

在铝合金零件加工进程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能可以充分发挥，然后进步切削功率，下降加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等要素。尽量减少编程上钩算进程出现过失。

CNC加工进程中对刀是否也是造成标准过失的首要要素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床装备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而保证铝合金零件的标准安稳。