一个CNC加工工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有必定的精度要求，而且各表面间还有必定的方位要求。为了到达这些精度要求，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵照必定的准则，这便是定位基准的挑选和转化决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的准则。

接下来就来说说CNC加工顺序的重要性都有哪些方面？

1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

2、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各首要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺进程一开始就进行加工，由于后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批出产、乃至成批出产中，关于形状复杂或尺度较大的铸件和锻件，以及尺度过失较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5、关于简略呈现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

CNC加工中心关于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的数控立车，本钱比较高，假如还呈现误差，那无疑是构成更大的本钱支出了。为此小编给大家总结了有关消除CNC加工球面物体误差的方法：

在进行球面及曲面的加工过程中，球体有或许呈现中心大两端小，或中心小两端大的情况，这时关于球体半径值需求进行控制。假如是中心大，两端小，就需求将半径值稍添加一些。假如是中心小，两端大，这把半径值减小一些。尽量将圆球误差控制在0.05mm以内。

切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也称切削油），以矿物油为根底，用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。