我们在进行cnc加工铝件时，需要控制切削量，依照刀具按预订的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表查询自动加工过程中的切削负荷改动情况，根据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的功率。

一般进行自动加工切削过程中，除了要针对动静监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件外表分析等方法。还有对刀具质量监控，防止出现刀具未及时处理，影响铝件加工质量。

随着铝合金零件运用规模的日益扩展，铝合金零件加工质量遭到广泛重视。如何前进铝合金零件加工质量和功率成为铝合金零件加工职业的重视焦点。笔者今天和我们一同探讨润滑液的选择在铝合金零件加工过程中的重要效果。

在铝合金零件CNC加工过程中铝合金加工金属切削液发挥着无足轻重的效果，合理地运用润滑液可以改进加工条件，从而大幅前进铝合金零件CNC加工质量和功率。

切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也称切削油），以矿物油为根底，用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。