一般CNC机床都配备一般冲屑冷却体系，加工要求较高时选配中心冷却体系。一般冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。一般冲屑冷却一般选用压力参数为0.04—0.06MPa。

有关切削液流量问题，并不是流量越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以抵达总成本下降。为了便于散热和供应足够的切削液，水箱的容量应是体系冷却泵流量的3—5倍。

因而，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要确保杰出的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性，尽量选择专用的铝合金切削液。

cnc加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和赶紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工构成的加工差错可以经过半精加工和精加工来纠正，然后保证零件的加工质量。

机床方面要点检查以下几点：伺服电机与丝杠之间是否松动;滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损;丝杠与螺母之间光滑是否充足;伺服电机是否发生故障;光栅尺内部是否存在尘垢;伺服放大器是否存在故障等。

在加工工艺方面，要控制好加工过失，在编制工艺时，有必要遵从数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具运用中“减少装夹次数，尽量选用组合夹具”等根本加工工艺。一起尽量减少铝屑对铝件造成的加工过失。由于加工铝件的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以根本解决排屑问题。