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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

发布日期:2021-09-10 点击次数:2

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

大家好，我是小编。今天给大家介绍 精密零件加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

精密零件加工-工具钢_017方孔_R小于003

从实际上来说，超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出了一些要求，能够在超硬磨料砂轮磨 床上进行磨削加工。超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有以下几方面。

1，磨床应有高精度，砂轮主轴回转精度中，径向圆跳动应＜0.001 mm,轴向圆跳动应＜ 0.005 mm,主轴轴承多用动压轴承或动静压组合轴承，也可用静压轴承，以保证精密磨削所要 求的加工精度。

2，磨床必须要有足够的刚度，要求稳定性高，振动小。机床刚度的大小会影响磨削加工 的襪定性、抗振性，从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命，同时也影响磨削加工质量，一般 要求比普通磨床刚度提高50%左右。

3，要求有良好的进给系统，精度高，速度均匀稳定，速度范围广，高速保证生产率要求， 低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度小应为O.lm/min,甚 至更小，横向进给速度（磨削深度）小应为0.001-0.0005 mm/8t（st^单行程）。对于微粉砂 轮磨削，应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。

4，应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、 修整参数的需求等，应使机床有改装的可能性。

5，机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封，以防止超 硬磨料进入引起严重磨损。

6，应有完善的磨削工作液处理系统，以保证磨削工作液的洁净和作用，以免影响加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不洁净对机床运动部件造成磨损。

7，超硬磨料砂轮磨削时要求振动小，机床应置于防振地基上，采取相应的防振、隔振措 施，如砂轮应精细修整、平衡，机床与地面接触处加防振垫等。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。

社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，钣金机械加工自动化的目标实现，是工业化发展程度提高的重要表现。通过从理论上对钣金机械加工自动化发展研究分析，就能为实际发展提供理论支持，从而促进机械自动化的整体水平提高。

钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。

从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是零件加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。钣金机械加工自动化当中对系统软件的应用也比较重要，主要是运用的CNC软件控制冲床技术实施工作的。

在这一软件的应用上比较简单化，在应用的准确度上也比较高。这一软件和其他软件不同，在进行综合性工作中一个软件出现故障其他软件能正常工作[5]。专用的模具应用中，结合不同冲床技术类型以及尺寸，就能设计不同类型以及尺寸模具，自动化的工作对钣金零件加工的整体工作效率得到了提高。

钣金加工机械自动化目标的实现，对加工的整体质量水平就能有效提高，通过从多方面加强重视保障技术应用的科学性，对实际加工质量保障就有着积极意义。通过从多方面对钣金机械加工自动化的研究分析，希望能有助于实际的发展。

机械加工铸件的要求

1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷，比如欠铸、机械损伤的情况；

2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷；

3、铸件应该清理干净，不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平；

4、铸件表面应平整，浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净；

5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；

6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求；

7、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡以此保证外观质量；

8、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R值不得大于50Um；

9、铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置；

10、铸件应清除浇冒口与飞刺等，非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光，达到表面质量要求；

11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整，清理干净；

12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净；

13、铸件非加工表面的褶皱，深度应该小于2mm，间距应该大于100mm；

14、铸件必须进行水韧处理；