纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。

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精密零件加工有哪些对材质的注意事项

发布日期:2021-08-10 点击次数:16

精密零件加工有哪些对材质的注意事项

大家好，我是小编。今天给大家介绍 精密零件加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

精密零件加工-工具钢_017方孔_R小于003

精密机械零件加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。那么精密零件加工对材料的要求有哪些?

关于精密机械零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，终是铝。

而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。

2、其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，精密机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

五金数控加工一般要求

1、零件去除氧化皮层；

2、去除毛刺飞边；

3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷；

机械加工的热处理要求

1、零件进行高频淬火，350~370°C回火，HRC40~45；

2、经过调制处理，HRC50~55；

3、进行高温时效处理；