零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。

4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。精密机械加工

用于精密机械加工的工具由我们熟练的员工在复杂的数字系统的帮助下控制。CNC或计算机数字控制允许对特定零件或对象的制造过程的定位、速度、协调、进给率和其他精度方面进行极其特殊的控制。自动托盘穿梭机的CNC机器减少了制造零件的周期时间，从而提高了我们客户的吞吐量。CNC精密加工可以生产多种类型的复杂零部件，精度高。可以通过 CNC 加工控制的机器和工具包括车床、磨床、路由器和铣床。

CNC精密机械加工对我们今天的制造业很重要，原因有很多。通常会考虑一些的原因：精密加工过程依赖于计算机控制的机器。这些可以运行得更快，而且不需要太多的人工参与。CNC精密机械加工中使用的设备使用计算机动画图纸来解释蓝图，然后生产所需的物品。这些先进的机器可以在准确性、速度和整体质量方面超越人类。这些机器可以运行更长时间，并获得更一致的质量控制结果。降低风险。因为这些机器有质量控制，所以发生错误的可能性要小得多。人为错误发生的频率更高，并可能导致伤害。降低成本。由于CNC精密加工涉及更高的工作速度和更少的人工参与，因此制造公司的生产成本比以前更低。由于生产的产品种类繁多，精密机械师需要使用大量材料。您可以使用青铜、玻璃、不同类型的金属等。根据您正在进行的项目，您将需要使用工具和机器的组合。因此，您必须熟悉该领域的不同设备和技术。机械师通常习惯于使用许多不同的工具，例如钻床、磨床、车床、挤奶机、锯，甚至高速机器人。您需要具备数控技术的工作知识和能力。