机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

粗车时，首要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,后承认一个适合的切削进度v .增大背吃刀量ap可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因而根据以上准则选择粗车切削用量关于提高生产功率，削减刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因而选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削功能高的刀具资料和合理的几许参数，以尽可能提高切削速度v.

在切削中刀具是经过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或许参加切削。因此在挑选或修磨刀具时，关于刀具的楔角一定要慎重考虑。

CNC加工中心关于球面加工件的要求就很高，需求使用到大的数控立车，本钱比较高，假如还呈现误差，那无疑是构成更大的本钱支出了。为此小编给大家总结了有关消除CNC加工球面物体误差的方法：

在进行球面及曲面的加工过程中，球体有或许呈现中心大两端小，或中心小两端大的情况，这时关于球体半径值需求进行控制。假如是中心大，两端小，就需求将半径值稍添加一些。假如是中心小，两端大，这把半径值减小一些。尽量将圆球误差控制在0.05mm以内。