机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

CNC加工的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路程，进行加工，能选择刀具并根据刀具规范调整吃刀量及行走轨道，能结束加工中所需求的各种辅佐动作。

高精密cnc加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有率、高精度与高柔性特色的自动化加工方法。它是即将加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出契合人们志愿的工件，以制造出夸姣的产品。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。