机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

工序分散的特点：

1.加工设备和工艺设备结构简单，调整方便，对工人技术水平要求低。

2.可以采用有利的切削用量，减少机动时间。

3.容易适应生产产品的变化。

4.设备数量多，操作人员多，占用生产面积大。

卧式CNC加工。

皮带轮传动时，如果皮带轮与轮轴之间滑动，可以在轮轴上用圆圈15~18mm的钻头切开一系列的窝，形成吸附力，防止滑动。

非标准精密机械零件加工中常用的小技术。

工件通常在夹紧前定位，但对于某些工件，夹紧会导致工件变形。因此，对于这样的工件，首先要夹紧定位，找到6个定位点，限制自由度。

CNC加工是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规办法难于加工的凌乱型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

高精密cnc加工铝件的优点是许多加工企业都清楚的，但是关于操作人员来讲，高精密cnc加工的主要前提是工艺基准的，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表明的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的标准界限时，表明是以该面为基准。当基准符号对准的标准线，表明是以该标准标注的实体中心线为基准。