机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

非标准精密机械零件加工中常用的小技术。

用磁铁吸收小精密机械部件不方便。可以在磁铁下面吸一个铁板，它不仅可以吸收很多小的精密机械零件，还可以拉开铁板，小的精密机械零件会自动落入收集箱，非常实用。

将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。由于橡胶的蠕变现象，在垫铁次运用时，两星期今后再调度一次机床水平。CNC加工大量削减工装数量，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修正零件加工程序，适用于新产品研发和改型。进行机床水平调度，螺母逆时针旋转，机床升起。

再让零件规划体现完成的过程中，待CNC加工表面的加工余量是否均匀也是构成成型表面能否抵达规划要求的一个重要原因，因为加工余量不均，很简单构成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽或许做到加工余量均匀或许经过多加工一道型面的方法以抵达规划要求。