机械加工技术要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。

2.工件的热处理、表面处理等要求，如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此，必须仔细检查，以避免过度精密加工使加工工艺复杂化，增加不必要的成本。

在分析了产品的结构和技术要求之后，需要对产品的加工过程进行安排。加工过程的划分应以工序集中为原则，在一次装夹过程中尽可能完成多的加工步骤。过程集中是指零件的加工集中在少数工序中，而每个工序中加工的内容更多。工序分散则相反，整个工艺中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。

CNC加工中心与普通机床比较，加工精度（度）更高，具有十分安稳的加工质量。因而，关于操作操控人员的本质要求比较高，尤其是在减震设备方面，应留心以下的运用办法：

机床水平后，旋紧螺平，固定（fixed）水平状况。CNC加工多品种、小批量生产情况下生产功率较高，能削减生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且由于运用切削量而削减了切削时间。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。