铸件设计的壁厚要求： 压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；

b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难。

东莞啸宝模具技术有限公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及模具点冷却管生产，专业承接高难度的国内、出口模（DME、HASCO等各种标准)的模具设计开发、模具制造。

模具点冷却管：汽车制造业的发展对压铸件提出了新的要求，即重量更轻，壁更薄，形状更复杂，而压铸模具在却经常出现型芯弯曲，断裂，粘铝，对于上述问题，主要原因归类于，压铸工艺，制造工艺，通常一些受浇口直接充击的型芯容易出现上述问题。

MOLDFLOW。moldflow早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这早是由原文MOLDFLOW直译而来。