注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

>>如何改善：

气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键﹕

1.采用导流或阻流l

2.改变产品肉厚l

3.改变进浇位置l

假如气泡仍旧存在，我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。

总的来说，做模流分析的好处有以下几点：

1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用；

2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升次试模成功率；

3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊；

4.有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单。

公司拥有先进的模具制造配套设备,先进，合理，规范的制造工艺，拥有丰富的模具设计（出口模，包胶模，双色模等）经验,使用模具设计软件UG4.0、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档,出口模全程使用UG全3D设计，包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计。

专业模具技术人员集模具设计和模流分析一体，运用专业的模流分析软件(塑胶模流分析软件MOLDFLOW和压铸模流分析软件magma、flow3d)为您提供从产品设计、模具设计、模具加工制造和注塑成型的完整解决方案，提供专业、规范的中/英文模流分析报告。通过模流分析，我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程，可以得到的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化，可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，提模具质量.减少试模、修模次数，降低模具成本，延长模具寿命。