在冶金矿山工业生产中，圆锥破碎机是中细碎破碎工序的重要生产设备，然而圆锥破碎机主润滑油污染是困扰圆锥破碎机稳定运行的主要问题。

主润滑油污染直接影响了主润滑滤芯、主润滑泵、偏心套、止推轴承、主轴等关键部件的使用寿命，增加了设备维修维护成本，同时主润滑油的污染还直接引起设备回油温度高，润滑系统压力高等问题，这些问题都制约了设备稳定运行，影响了设备效能的发挥，增加了设备故障率。

主润滑油污染途径：

对设备润滑系统中的开路点进行实际监测发现主润滑油污染主要是破碎腔中的细粒级矿粉，经防尘圆筒和防尘密封圈间隙而进入到润滑系统内部，造成主润滑系统润滑油污染。

防尘结构优化方案：

通过改变圆锥破碎机正压风流的路径，使得正压风不经过喷淋大小齿轮润滑油，这样防尘筒内部的正压风就可以无限制条件的调整增大，也不会使润滑油从防尘筒侧壁吹出，从而使设备主润滑系统防尘能力大大提高，解决了主润滑油污染的问题，保证了设备内部部件润滑部件良好润滑，提高设备主要部件的使用寿命，同时降低了设备维修维护成本，减少了设备故障发生。

改良后的结果：

（1）设备内部的油路和气路实现了完全隔离，防尘系统内部压力可以根据现场实际工况情况，无限制调整防尘系统的供气压力，彻底杜绝了防尘系统内部压力不足，主润滑油污染问题，提高润滑油寿命。

（2）避免了防尘筒往外吹油问题，杜绝了润滑油损耗。

（3）设备内部部件润滑良好，延长了设备内部部件使用寿命，减少了设备维修维护成本。

（4）设备故障率明显降低，设备效率得到了充分发挥。