我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。

美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。

铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电设备用导线等不可缺少的导电材料。概述：铜母线是铜加工材中的一个首要品种。铜母线具有较高的机械功用，出色的导电性、导热性，的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美丽美丽的金属光泽及出色的成形加工功用等，因而用它制造的各种输变电、电器装备等在电力范畴得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速开展，我国铜母线产量和消费量也大幅度进步，一起对铜母线的质量要求也在不断进步。 质量影响要素：铜母线表面质量可分为表面光亮、表面平坦和表面缺点三个首要方面，它与铜特点、出产工艺、出产办理和铜母线铜母线 出产环境密不可分。

1、铜母线表面光亮的影响要素

相对于其它金属而言，铜具有出色的耐腐蚀性，但在高温、湿润、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线出产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量发生必定影响。

2、温度

在大气环境中，铜在室温下便会发生缓慢氧化；温度升高到一百摄氏度时，初步生成黑色氧化铜，氧化速度与时刻的对数呈正比；当温度升高到185摄氏度时，氧化速度明显进步，温度升高到400摄氏度以上时，氧化速度更快，呈抛物线状升高。

3、湿度

在湿润环境中，由于有水汽存在，导致铜母线表面腐蚀或氧化。在温度一守时，氧化膜生长速度随湿度增高而加大。

4、拉伸加工工艺润滑剂要素

工艺润滑剂的效果一是减少抵触，二是确保和改进加工材的表面质量，三是避免金属粘焊在模具上，四是冷却降温效果。铜母线拉伸加工过程中残存在铜母线表面上的润滑剂、残酸、残水等也会直接或间接地影响铜母线表面质量。较好的润滑剂，其润滑性好，容量残留在铜母线表面上是铜母线表面发生变色或腐蚀斑痕的本源。

废铜回收环保的处置方式。关于废旧的有色金属及废铜收回，普通按两步法处置：步是停止枯燥处置并烧掉机油、光滑脂等有机物；步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去，其中熔炼又包括初步熔炼和精炼净化两个阶段。后将再生的有色金属停止浇铸或成型成制品。废铜回收废铜回收的处置办法：实践上一切的废铜都能够再生。废铜回收处置工艺很简单。首先把搜集的废铜停止分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金能够回炉凝结后直接应用。

被严重污染的废铜要进一步精炼处置去除杂质。含铜废碎料触及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料多，如废旧电缆、铜管、紫铜管等。

按其可回收加工的便利水平，在以金属铜的形态运用之前，必需重熔；其他常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片等，能够以同成分合金的方式用于重新加工铜制品。

铜是贵的贱金属，但提升铜的循环利用率很难。

制约废铜循环利用的关键因素，是成本。组分简单、用途固定的含铜物品铜循环利用率高，但这类物品往往寿命周期很长。组分复杂、含铜量低的产品寿命周期短，但回收分离成本很高。低品位含铜废料的处理几乎完全依赖于人工，因此人均铜存量高的美国在进口铜精矿的同时还出口大量的废杂铜，而中国多年以来一直是全球废杂铜进口国，一方面是因为自身铜矿自给率很低，另一方面也是因为拥有很大的廉价劳动力人口。

环保也是制约废铜循环利用的一大因素，其实说到底也是成本问题。虽然生产再生铜的能耗比原生铜低８０－９０％，但其在分离冶炼过程中其他的污染物排放则非常严重。相关环保技术是有的，但成本是很高昂的；大规模生产加集约化环保治理可以有效降低成本，可是物流运输成本又上去了。

科学技术的发展渴望在未来给于铜循环利用更低成本的技术解决方案，但同时也会从另一个角度增加铜循环利用的难度。随着材料技术的不断发展，金属应用向合金化、聚合物化发展的方向日趋明显，都将给未来的金属循环利用增加巨大的难度。