工艺流程

步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;

第二步:边角加固,地面磨平;

第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;

第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.

按产品性能分类

耐磨硬化地坪、混凝土硬化地坪、金刚砂硬化地坪、水磨石硬化地坪、金刚砂耐磨硬化地坪等，耐磨硬化地坪是由一定颗粒级配的非金属(金属)骨料和特种水泥及多种添加剂配制而成的一种新型耐磨材料。将混凝土内部毛细孔封堵起来，阻隔空气中的氧化物对混凝土的侵蚀，达到混凝土内部密实改性的目的。因而，他又是硬化地坪中的一个独体。

提高强度和硬度

能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过得混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

施工

1、混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C30，2米靠尺正负误差≤ 3mm。

2、清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天 后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面，

清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。

3、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。

4、使用混凝土密封固化剂干粉剂按1:5--1:10比例兑水均匀泼洒在地面上，期间必须使各面都有均匀浸泡到材料。

5、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。

6、完成上述步骤下一步进行打磨，可使用50#到3000#水磨片循环打磨，每次打磨并根据现场情况浸泡材料。

7、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。

8、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。