装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。主要精神在于“让某一个生产单位只专注处理某一个片段的工作”,而非传统的让一个生产单位从上游到下游完整完成一个产品。
装配线是人和机器的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或装配线平衡
装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡,这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。
装配线是一个离散事件系统,在仿真过程中主要系统元素包括:零部件(Part),机械设备,传送带,在制品缓冲区,运输车辆,轨道,操作者,流动路径以及模块。仿真建模即是将这几个主要的系统元素,按照实际产品在加工企业中的物理流动路线,在WITNESS 中有机地组合起来[28]。在软件中模拟运行要求的时间,得出对应的仿真结果。对于装配线来说,一般的仿真步骤为:首先需要有收集整理数据,分析产品的实际工艺流程以建立模型,然后对运行结果展开分析发现问题所在,并继续提出新的构想, 验证构想的可行性,为实际项目的实施提供决策依据。
影响装配线平衡的因素
影响装配线平衡的因素有很多,主要有:
(1) 各工位的作业内容
作业内容是根据产品的工艺要求、装配路线以及装配特点决定的,通过按顺序完成一条生产线上的所有作业内容可以把产品完美地生产出来,各工位的作业内容是在该工位上需要完成的所有作业要素的集合。 其中,作业要素的任务量和操作时所需技能的复杂程度对作业时间及作业负荷均有影响。
(2) 操作者的技术水平
操作者的技术水平受工作年限、生活背景、个人身体状况等因素的影响较大,技术水平高、岗位操作的熟练程度高的操作者在同工位的操作时间一般小于其他操作者。在企业中一般采用人员素质矩阵的工具来评定操作者在各工位的技术水平。
(3) 设备能力
不同的设备应用于相同的工作内容,消耗的时间以及加工出的产品质量也会有不同程度的差异。以车载音响生产线为例,改善前使用一般的螺钉拧紧机,拧紧螺钉后还需要操作者用力矩扳手校核力矩;而在此工位更换了比较先进的螺钉拧紧机之后,在拧紧过程中即可对螺钉的力矩,及达到该力矩时螺钉转过的圈数做出测算,这样不仅减少了操作者用力矩扳手校核力矩的作业内容,同时也时产品的质量得到提升。
除了以上几点, 其它因素,如物流的安排, 原料的品质, 设计的因素等也会影响线平衡。
生产装配线是人与机器的有效组合,特别体现了设备和工装的灵活性,它将输送系统、随行夹具、生产机床和在线专机、检验设备等加工机械进行有机的组合,以满足多品种产品及半成品的生产装配要求,在企业的生产过程中有着十分重要的地位和作用。而生产装配线的平衡问题,则是要使整个生产系统中的人员之间、机器之间以及人员与机器之间的关系尽量平衡,只有这样,生产装配线的效率才能达到理想的水平,以满足现代生产的需要,因此生产装配线的平衡与否直接关系到该生产制造系统的生产效率, 因而装配线的平衡也是人们一直所研究的问题。