工件的热胀冷缩导致变形。工件在加工后会出现热胀冷缩变形的现象，因此在加工时要留心调查冷却的作用，加大在机测量的频率，并留心冷却后的工件变形状况和变形程度。

在留心查出影响标准安稳的外部要素的一起，更需要对加工工艺等可控要素加强控制，以保证工件标准的安稳性。

cnc加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和赶紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工构成的加工差错可以经过半精加工和精加工来纠正，然后保证零件的加工质量。

对毛坯的各种缺陷（如铸件的气孔、夹砂和余量不足等），在粗加工后即发现，便于及时修补或决议作废，避免持续加工构成不必要的浪费。

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等zui终热处理。热处理引起的变形可以经过精加工予以消除。

一般CNC机床都配备一般冲屑冷却体系，加工要求较高时选配中心冷却体系。一般冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。一般冲屑冷却一般选用压力参数为0.04—0.06MPa。

有关切削液流量问题，并不是流量越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以抵达总成本下降。为了便于散热和供应足够的切削液，水箱的容量应是体系冷却泵流量的3—5倍。

因而，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要确保杰出的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性，尽量选择专用的铝合金切削液。