机床方面要点检查以下几点:伺服电机与丝杠之间是否松动;滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损;丝杠与螺母之间光滑是否充足;伺服电机是否发生故障;光栅尺内部是否存在尘垢;伺服放大器是否存在故障等。
应从本厂的现有设备和技术水平启航考虑可能性和经济性。还应考虑利用新工艺、新技术和新资料的可能性,如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。用这些毛坯制造方法后,可大大减少机械加工量,有时甚至可不再进行机械加工,其经济效果非常明显。
常用的cnc加工件毛坯种类有:铸件、锻件、型件、焊接件、冲压件等,而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。挑选毛坯应该考虑生产规模的大小,它在很大程度上抉择选用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大,便可选用高精度和高生产率的毛坯制造方法,这样,虽然一次投资较高,但均分到每个毛坯上的成本就较少。并且,因为精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高,既节约原资料又可明显减少机械加工劳动量,再者,毛坯精度高还可简化工艺和工艺配备,下降产品的总成本。
一般CNC机床都配备一般冲屑冷却体系,加工要求较高时选配中心冷却体系。一般冲屑需求的切削液可以选择小压力,大流量参数,及时地将切削热带走,将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。一般冲屑冷却一般选用压力参数为0.04—0.06MPa。
有关切削液流量问题,并不是流量越大越好,而应该在满足工况情况下越小越好,以抵达总成本下降。为了便于散热和供应足够的切削液,水箱的容量应是体系冷却泵流量的3—5倍。
因而,铝合金加工切削液的选择非常重要,既要确保杰出的润滑性、防锈性,又要有非常好的冷却性和过滤性,尽量选择专用的铝合金切削液。