俗话说，因为有着更多的技术的运用，所以在进行着社会的展开加工技术的展开进程中，都是会进行着指定的加工进程，来为着加工工件进行着适宜的展开趋势的进行。其间在进行着“机械加工”的展开进程中，也是会进行着适宜的展开功用和技术的控制进程。但是关于不同的性质的产品的加工进程中，也是会有着实践的工序性操作进程。

在铝合金零件加工进程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能可以充分发挥，然后进步切削功率，下降加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等要素。尽量减少编程上钩算进程出现过失。

CNC加工进程中对刀是否也是造成标准过失的首要要素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床装备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而保证铝合金零件的标准安稳。

对毛坯的各种缺陷（如铸件的气孔、夹砂和余量不足等），在粗加工后即发现，便于及时修补或决议作废，避免持续加工构成不必要的浪费。

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等zui终热处理。热处理引起的变形可以经过精加工予以消除。

常用的cnc加工件毛坯种类有：铸件、锻件、型件、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。挑选毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上抉择选用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可选用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。并且，因为精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原资料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺配备，下降产品的总成本。