注塑模具保养与模具维修更为重要,维修的次数越多模具寿命就越短，反之保养得越好模具寿命就越长。注塑模具就好比是人的身体，你没有经常去保养 或者合理的保养，在生产中就会出现种种问题，导致产品质量没有保障。除了要对注塑模具保养之外，更多的我们需要知道一些注塑磨具保养事项。一般注塑模具保养分3大项,1.注塑模具不生产时保养，2.注塑模具生产中保养 3.注塑模具生产后保养

加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外员工对于特定注塑机的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型过程中是一个涉及模具设计，模具制造，原材料特性和原材料预处理方法，成型工艺，注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件，制品冷却时间，后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

注塑制品质量优良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光学表面要求小于Ra0.01nm，型腔需抛光以减小表面粗糙度。因此，所选择的钢材要求材料杂质少，排列均匀，无纤维导向，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

在每次注塑的过程中，脉冲放电都会在工件表面留下一个小坑，凹坑的大小和蚀除材料的多少与脉冲能量成正比，也就是说脉冲能量越大，传递给工件的热量越多，被蚀除的材料就越多。从理论上讲，电火花成型加工速度与单个脉冲能量和放电频率成正比，但在实际加工中，单个脉冲的功能不是单独反映的，而是多个脉冲的结果。由于脉冲电源是连续不断的，通过脉冲状态将能量传递到加工间隙的过程非常复杂，所以加工速度是与脉冲放电时间，脉冲间隔，脉冲放电电流，脉冲波形，加工对象性能，电极材料和排屑条件相关的多元函数。