废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：

（1） 如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。

（2） 如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。

（3） 合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。

除了继续提高产能外，我国模具行业将更加注重产业内部结构的调整和技术发展水平的提高。在结构调整方面，公司结构以专业化为主，产品结构正向中高端模具方向发展，进出口结构有所改善，中高端汽车覆盖件模具成形分析及结构改进，多功能复合模具及复合加工，以及激光技术在模具设计制造、高速切削、超精抛光技术、信息技术发展等方面的应用。在管理方面，要向规范化方向发展，建立可持续的人才培养机制。

形成五大参数：

1）压力：包括注射压力、保压、夹紧力、背压、喷射压力、水压等。

2）速度：包括注射速度、开闭速度、储存速度、弹射速度等。

3）温度：管材温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等。

4）时间：注射时间、保温时间、冷却时间、成型基础等。

5）位置：储料计量位置、松料、射段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置。