接下来，小编在这里就严明扼要的为大家介绍烘干线在运行中有哪些注意事项，希望对大家有所帮助！

一、烘干线仓库和现场严禁烟火，并按规定设置防烟火的防护标志和消防器材，定期检查，保持有效。喷雾干燥主线操作人员应掌握防火知识，熟悉消防设备的位置和正确使用。

二、烘干线作业时，喷漆室10米范围内禁止进行电焊、气割等明火作业。

三、用于烘干线应避免与皮肤直接接触，并应通过防护服、护目镜和防毒面具进行隔离。

四、在操作开始之前，检查烘干线系统的完整性：

1.检查引风机轴承箱油位正常。确保轴承箱中有足够的润滑油，以确保风扇的正常运行。

2.烘干线保证内燃机正常运转的加热装置。

3.风动门使用的压缩空气压力是否正常，检查门下无障碍物，确保烘干线风动门正常。

4.移门滑轨上的行程开关是否完好、灵活，以保证烘干线的开关信号能正常传递给PLC。

5.确认输送机上无维修人员，小车无卡涩，烘干线系统各部分工作正常。确认电动葫芦挂钩完好，挂好工具工件悬挂牢固可靠。

6.烘干线风机、引风机消声室无人维护，风机转动部位无杂物。

为大家介绍烘干线有怎样的正确安装方法，如下：

1、在装置烘干线的时分一定要检查好所要装置的中央、所要装置的备用设备，这样才干在烘干线中不会呈现别的问题，在以后的运用中也不会由于初步装置的失误形成以后维修不便等等问题。下面详细介绍下烘干线的正确安装方法。

2、装置主要检查根底混凝土浇注质量与尺寸位置偏向：外观上请求根底外表洁净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋暴露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

3、根底尺寸与位置偏向应契合下列请求：外形尺寸与根底坐标位置，纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、规范件、随机文件等停止复合破清点，检查有无错发缺件、变形损坏等状况，并作记载，以便在装置前采购或制备。

4、包装时涂饰的维护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等状况，检查修整在运输装卸过程中所形成的损坏变形。对零部件、关键配合件，停止预检测和预装配，以防止装置工作中的返工，保证装置进度及装置质量。

首先确定公司产能以确定尺寸规格，保证选购的烘干线能满足生产需求。产能高，客户可以选择履带式工业烘干线，也就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烘干线都可以选择加工定做，温度选择比实际使用温度高10℃即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以保证烘烤的效果! 举例：如果使用温度是150℃，220℃，360℃，440℃，按设计温度500℃制作。如果是同一种产品，控制上可选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150℃和220℃的实际使用效果，没有低温烘干线好。使用中温500℃烘干线，150℃烘烤温差比低温250℃烘干线要高2~5℃，这还得看厂家的设备质量好坏。烘干线分为低温（0-250℃）、中温（250-600℃）、高温（600-1500℃），超过1200℃标王工业建议采用碳硅棒加热。其他方面完全可以根据产品的工艺要求选择，按照放料的不同方式，可以给烘干线分层或配置托盘，有网盘，实体盘，冲孔盘。多的话可以用料架，车架。选择过程中还要注意一个问题，那就是操作人员是否方便操！

节能烘干线的出现其实是为了顺应国家节能减排的长久政策，也是为了可持续发展，但是长久来算，也为企业节省了很多开支。中国的企业普遍不会为长久打算，这也是为什么中国企业普遍寿命不长的原因。 目前我国的烘干线能耗已经达到了一定的水平，单纯从加热方式的改进上已经出现了瓶颈，换言之目前国内市场上的烘干线的能耗在同类加热方式上已经不相伯仲，基本上站在了同一个起跑线上，所以其竞争已经超出了技术层次，主要集中在了成本上。经过测试现有的烘干线用于做工的能耗并不是很高，不会超过总体能耗的60%；其余的40%到哪里去了？所有的烘干线均有进料口和出料口，而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上，这样，由于进出料口的温度低于隧道内的温度，这两个温区就产生了热对流，大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中；另外，大部分烘干线上部设有多个废气排放口，流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者：废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应，会加剧炉体内部的热能散失!