再炼制工艺 是包括蒸馏在内的再生工艺流程：

Ø 蒸馏-白土工艺；

Ø 蒸馏-酸-白土工艺；

Ø 蒸馏-溶剂精制-白土工艺；

Ø 蒸馏-加氢精制工艺；

第三类再炼制工艺是目前废油处理的主要工艺，随着工艺技术的发展，在此基础上衍生出更多先进的处理工艺，如分子蒸馏的应用、深度加氢处理的应用等大幅度的提高了废油再生产品的质量，甚至与新油的品质相媲美。

废润滑油的再生利用应符合《废润滑油回收与再生利用技术导则》中的有关规定；

废矿物油不应用做建筑脱模油；

不应使用硫酸/白土法再生废矿物油；

废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量；

废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。

加热和蒸馏阶段路线差别比较大，比较原始的方式是采用釜式蒸馏，现在已经命令禁止基本被淘汰。现在常见的加热蒸馏采用加热炉进行加热，到达一定温度后进入闪蒸塔进行脱水和轻组分，然后进行减压蒸馏，将其中的基础油成分按不同的流程进行采出收集。为了避免在加热过程中比较容易出现的结焦和裂解的问题，提高分离效率和产品收率。

刮膜蒸发：废油从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出，一般采用三级蒸发。