技术的不断更新，使产品也在不断的更新换代中发展。目前胶管的检验要求也有较之以前的提升。

超高压胶管的检验指标

根据《高压水射流清洗作业规范》的规定要求，高压软管应达到如下指标要求：

1)爆破压力应达到工作压力的2.5倍以上。

2)试验压力需达到工作压力的1.5倍，并保持此压力2分钟以上没有损坏。

3)脉冲压力应在从零到工作压力的范围内，5万次压力脉冲无损坏；工作压力为1000-2800bar的脉冲频率为15次/min，2800bar以上为110次/min。

由于高压清洗机目前在各行各业已被广泛应用，而高压胶管的工况相对来说又是恶劣的，所以我们在选购高压软管时必须对质量加以重视，从而避免不必要的事故。

压油管制作流程：

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5、通过硫化罐或盐浴硫化。

6、后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

耐温胶管的耐温主要看胶管的材质，丁腈耐120摄氏度、硅胶耐180摄氏度，氟胶耐220摄氏度！

某胶管厂计划生产输送蒸汽胶管，根据市场调研和用户要求，胶管内层胶料配方需要设计。

各项目组根据要求设计蒸汽胶管的耐热内层胶料配方，以便使产品顺利投产，满足用户。

耐温胶管内层胶料使用条件分析 胶管主要指输送空气或其他惰性气体以及输送水或其他中性液体的，由内、外胶层、骨架层加工制成的中空管状制品。胶管各部件的胶料主要包括内层胶、擦布胶、填充胶（中间胶）和外层胶等。

耐问胶管输送介质的温度较高，因此要求内层胶具有良好的耐热性。

上海蒂沅流体控制有限公司是一家集金属软管、波纹膨胀节（又称波纹补偿器）等产品设计、生产、销售于一体的现代化企业。公司生产设施齐全，拥有国内先进的生产、检测设备150余台，现有员工近百人。公司致力于波纹管产品的研发与生产，以其先进工艺、优良品质、热忱售后，深受广大顾客的好评。公司以品质管理和品质经营为核心，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO18001职业健康与管理体系、TS2732401特种设备制造许可等相关认证。公司采用优化选型、管线应力分析软件，及ERP管理系统，形成了一个完整的计算机辅助设计、管理体系。建立了设计、工艺、材料、焊接、理化、无损检测等责任师制度，确保了产品质量的可追溯性。公司生产的金属软管按照GB/T14525-2010标准执行，具有质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高压、柔韧好、占地少等特点。波纹膨胀节参照EJMA、ASME标准设计，根据GB/T12777-2008标准生产与检验，产品结构紧凑，承受压力强、补偿量大、能承受各向位移并具有降噪、减振的功能。可根据客户要求，提供量身定制的产品。公司生产的产品广泛应用于燃气、石化、电力、冶炼、航空航天、建筑、供热管道、机械制造等领域，与中石化，中石油，华润燃气，新奥燃气，美国空气化工，美国查特低温等国内外多家知名企业合作，并出口至美国、加拿大、日本、俄罗斯，哈萨克斯坦等国。公司坚守“以人为本、科技创新、客户、诚信至上”的原则。注重引进专业型技术人才，打造产品核心技术，建立学习型团队。我们有信心随时为您提供、环保、有效的产品和服务。