生产再生铜的基本方法介绍 目前我国生产再生铜的方法主要有两类：一是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；二是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用二方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。 1、一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；同时精炼的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。 2、二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。 3、三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过三道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。

废铜是冶炼铜的重要原料，自从03年铜价格持续性上涨之后，世界废铜的利用率也在逐年升高，虽然06年世界铜矿产量增长不是很突出，但是废铜作为原料填补了铜矿产的缺口。冶铜市场对废铜利用率提高造成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。 关于废铜资源，目前在国内不可忽视，我国铜资源本身就十分紧张，但是却有大量需求，造成我国铜原料不得不依赖进口。国家为此积极发展废铜回收行业，在此就介绍一下现阶段中国废铜供应来自哪里。 废铜是冶炼铜的重要原料，自从03年铜价格持续性上涨之后，世界废铜的利用率也在逐年升高，虽然06年世界铜矿产量增长不是很突出，但是废铜作为原料填补了铜矿产的缺口。冶铜市场对废铜利用率提高造成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。

可用于再生的铜资源主要有两大类：一大类称为新资源，主要是指工业生产过程中产生的“废料”，这种“废料”多以边角料，机加工碎屑为主。如果严格管理的话，可以分清铜及合金的牌号，这种资源可以用相应的铜加工厂对口回收。以铜及铜合金加工材为例，所消耗的铜加工材中，大约有30-40%成为边角料，在实际生产中又称为铜加工材的利用率， 各类电气元件工厂中的边角料倍受欢迎，因为它们多为纯铜半成品、经机械加工而产生。第二类铜再生资源称之为旧资源，是各类工业产品、设备、备件中的铜制品，这种资源来源十分复杂，各类工业品寿命周期千差万别，其中再生用铜，只有在拆解工业产品之后才能得到，而且往往是多种铜合金混合在一起，比如汽车用散热中，水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材，其间又是用铅锡焊料焊接在一起，水 箱水室为H68合金等。重要的第二类再生资源有：电子元器件、汽车水箱、空调器、废旧铜导体（电线、电缆、导电铜排）等。投入使用的铜，按照国际铜业协会的数据，铜的真实回收率为85%，其余部分将参与自然界的物质大循环。再生铜资源种类繁多，再生方法也不相同，但基本程序是：再生铜原料检查验收——确定扣杂比例——取样分析成份——再生料的前处理——入炉熔炼（反射炉、坩锅炉、感应电炉）——铸造（铸件、压力加工坯料、铜线杆、粗铜块、重熔合金锭等）

废铜按其产生的阶段不同，可以分为类型也有所不同，那废铜回收利用后该如何进行分类呢？废铜回收 1.一次废铜 如不合规格的阳***、阴***和坯料，阳***废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳***炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用进入废铜市场，就已被回收利用。 2.新废铜 新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。处理新废铜回收的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，***简单的方法是内部回收，仅需重熔和重新浇铸。 3.旧废铜 旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。处理旧废铜回收面临的挑战包括：含铜量低，旧废铜通常与其他材料混合在一起，必须将其从废料中分离出来。