电缆使用的很多，在生活的方方面面，都有接触，有些是间接接触的，那么也说明了电缆的用量广泛，那么这也就造成了损坏，一般机械损害是比较大的。

绝缘受潮

直埋或排管里的电缆接头处容易发生这类情况。接头制作不合格或者在潮湿的环境下操作，都是绝缘受潮的原因。

化学腐蚀

电缆如果埋在有酸碱物质的地方，电缆铠装、铅皮或外护层被腐蚀情况就比较容易发生，单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

长期过负荷运行

任何一个产品或者物质超负荷的运行都是不行的，无论是机械还是单个产品，尤其是夏季高温情况下更严重，冬天对电缆的运作产生损耗可能还小一些，夏天电缆的故障也就特别多。

电缆接头故障

电缆线路中蕞薄弱的环节就是电缆接头了，接头压接不紧、加热不充分等员工操作不当，都会导致电缆头绝缘降低。

环境和温度

外界环境和热源会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

铜缆中的防火级别可能大家会比较熟悉——CM、CMR、CMP、LSZH。其实还有一种叫CMG的防火级别，因为这种防火级别较低，在一般工程中不会使用这种防火级别的线缆。

光纤中的防火级别通常可见的有这样几种OFNR、OFNP、LSZH这些都是经常见到的，还有普通的PVC外皮等(SIMNET防火等级分为两种PVC和LSZH)。

防火级别是由UL定义的，UL是一家产品测试和认证机构，在美国来说是标准的创始者，不管是光纤还是铜缆，都是有统一的标准，经常说的OFNR 和 CMR可能更让人理解为两种不同的防火标准。

UL防火等级分为如下几种：(美标)

1、增强级CMP(铜缆)、OFNP或OFCP(光纤)，是等级的线缆，在一捆增压级线缆上用风扇强制吹向火焰时，线缆上的火焰蔓延5M内将自行熄灭(火焰蔓延1.5米)，这种电缆内含有化学物质，在温度的时候释放出少量的有毒气体或蒸汽。在美国这种线缆为。这样的线缆一般安装在通风管道或空气回流增压系统中。(斯泰纳风道实验)

2、干线级CMR(铜缆)、OFNR或OFCR(光纤)，是等级位居第二的线缆，成捆的干线级别线缆在风扇强制吹风的情况下，火焰会在5M内自行熄灭(火焰蔓延3.6米)，这种防火级别的线缆没有烟雾或毒性的要求(实验模拟垂直竖井环境)，通常在主干线缆上使用这样防火等级的线缆。

3、商用级CM(铜缆)、OFN或OFC(光纤)，是级别比较低的线缆，成捆的线缆在燃烧时会在5M内自行熄灭(火焰蔓延2.4米)，但是没有任何风扇强吹的限制和任何烟雾和毒性的规范要求，商用级别的线缆一般用于水平线缆，水平线缆一般是放在线槽或者管中，所以总体来说在套管的情况下防火等级会明显提高，客户也不会担心在水平线缆使用商用级别的线缆会产生隐患。

4、通用级CMG(铜缆)、OFNG或OFCG(光纤)这种线缆的性能与商用级别类似，我在参考资料中没有找出关于通用级别的线缆要求(不常用)。

5、家居级CMX(铜缆)这里只有铜缆的等级，没有光纤分类，是UL中级别的，一条家居级电缆上的火焰蔓延5M后自行熄灭，没有强制吹风的限制和任何烟雾和毒性的规范要求，家居级电缆一般应用于单独敷设每条线栏中的家庭中，不应成捆敷设，成捆线缆的火焰蔓延方式和一条线缆有很大的差异。

通常我们所说的CMP或OFNP/OFCP产品着火点很高可达到800度，CMR或OFNR/OFCR产品着火点可达到300度，CM产品着火点80~100度。大家都知道防火级别高的产品中添加的卤素比较多，但是CMP产品的主要原料是什么大家可能不是很清楚，聚全氟乙丙烯共聚物，也就是特氟珑聚四氟乙烯，是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成。

CMP线缆的材料是一种氧指数超过95的阻燃材料。所以不易燃烧。其他产品多为聚氯乙烯材料组成。

IEC防火等级分为2种：(欧标)

IEC 332-3C、IEC1034和IEC 754 高阻燃低烟雾零卤素(LSZH)电缆较高的级别。成捆电缆必须通过风扇强制送风燃烧试验(IEC 332-3C)，而且散发的烟雾很少(IEC1034)，并且不得释放卤化物气体(IEC 754)。这种级别的电缆的性能要求和UL增压级电缆相似。

IEC 332-1、IEC1034和IEC 754 低阻燃低烟雾零卤素(LSZH)电缆较低的级别。单根电缆必须通过燃烧试验(IEC 332-3C)，而且散发的烟雾很少(IEC1034)，并且不得释放卤化物气体(IEC 754)。这种级别的电缆的性能要求和CM级电缆相似，但增加了LSZH要求。

欧洲防火阻燃线缆LSZH或LSOH均为低烟无卤产品，它主要是由聚烯烃组成，不含有氟、氯、溴、碘等卤族元素，具有相对较高的燃烧材料(与CM相比)，在线缆中添加金属水合物来抑制他的可燃性，在水合作用将水耗尽后开始燃烧，燃烧速度较慢。

根据上述标准的简单介绍，可以看出欧洲和美洲标准的区别是在理念上，一个是不易燃烧，但释放有毒气体。一个是着火点低，不释放有毒烟气。虽然两个地区标准理念和关心重点不同，但在中国两种标准都不排斥，根据不同使用环境使用不同类型的防火线缆是非常重要的。因地制宜，以人为本才是根本理念。

首先考虑人身，设备资源，以及使用环境。

比如说一家医院要进行布线招标，个人建议使用LSZH型线缆，尤其是病房区。原因是很多病人可能不方便行走，需要医护人员协助逃生，因此我们不希望只有一部分人能顺利逃生，其他人病人因吸入有毒烟气而造成更大的伤害。

对于出口比较重视的单位，在提供便利逃生的前提下，需要提供更加人性化的设计，给逃生提供更多的时间。

大家都知道数据中心白皮书中的防火要求，几乎没有提到LSZH型线缆。因为数据中心平常人员很少，而且在机房要求中对防火门的数量和尺寸有很严格的要求。很方便人员逃生，出现紧急情况时需要能够提供更高耐火温度的产品，因此在数据中心机房中普遍使用CMR、CMP等级的线缆。

（一）控制电缆属于电器装备用电缆，和电力电缆是电缆五大类中的2个。

（二）控制电缆的标准是9330，电力电缆的标准是GB12706。

（三）控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。

（四）控制电缆的截面一般都不会超过10平方，电力电缆主要是输送电力的，一般都是大截面

工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

工艺特性

一、大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3．专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺

电力电缆

电力电缆

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。