重庆巴渝职业技术培训学校

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重庆挖掘机培训初级班,学习门槛不高

2024-07-16 02:00:01  1013次浏览 次浏览
价 格:面议

挖掘机培训

1)初级班

小机实训30课时(60分钟1课时)特殊天气除外,理论32课时 总计62学时,

培训费:3600元;住宿费:350元;教材:50元;合计:4000元/人 证书另计

基础差学起

2)挖掘机中级班:

小机实训43课时大机2课时(60分钟1课时)特殊天气除外 理论32课时 总计77课时

培训费:3750元;实操机械费:1600;住宿550元;教材50元;合计:5950元/人

基础差学起 包教包会 不会下期0元再学;推荐就业 证书另计

3)中级时段班:

小机实训43课时大机2课时(60分钟1课时)特殊天气除外 理论32课时 总计77课时,

培训费:3750元;实操机械费:1600;教材50元;合计:5400元/人 证书另计

有时间就来学 基础差学起 包教包会 不会下期0元再学;推荐就业

4)挖机班:

小机实训70课时中机5课时(60分钟1课时)特殊天气除外 理论32课时总计107课时,

培训费:5450元;实操机械费:3600;住宿:880元;教材50元,合计:9980元

挖掘机正确的行走操作是什么?理论上如何规范,学习理论主要是从思想上要有清晰的认识,才能心到手到,提供操作效率。

挖掘机正确的行走操作如下:

挖掘机行走的时候,要尽量收起工作装置并靠近机体中心,以保持稳定性,驱动轮放后面保护终传动,如下图:挖掘机注意事项有以下几个方面:

1、要尽量避免挖掘机履带驶过树桩和岩石等障碍物,以防止履带扭曲,如必须要驶过障碍物时,应该保护履带中心在障碍物上如下图:2、过土墩时,应该始终用工作装置支撑住底盘,以防车体剧烈晃动甚至侧翻,如图3、应避免长时间把挖掘机停放在陡坡上怠速运转,否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。

机器长距离行走,会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温,机油黏度下降而润滑不良。应不断停机冷却降温,延长下部机体的使用寿命。

禁止靠行走的驱动力进行挖土作业,否则过大的负荷会导致终传动、履带等下部装置的损坏。

本节主讲内容:挖掘机挖沟技巧,挖掘机挖沟是挖掘机基本的作业项目之一,挖掘机挖沟比人工要快的多,速度快,又直又深,目前被广泛应用于工程作业中,下面就来看看挖掘机挖沟的几种情况:

种:画线挖沟

在挖沟之前,施工人员早就确定位置并画好石灰线,要求挖掘机司机按线挖沟,深度多少米。这种情况下挖掘机司机目标明确就可以开工了,首先可将挖掘机骑于沟的正上方(沟宽度不超过挖掘机履内宽),边挖边后退同时一次性将沟边和沟底收齐,瓜平。其次沟的宽度比较宽,这时候可根据环境而定,一般情况可先从沟的正中间逐渐向两边扩散,修沟的两边的时候移动挖掘机机械臂和沟线平行对齐,这样容易将沟挖直,边也能修的很垂直。依照上面的方面依次类推,挖好一段向后退一段,终完成挖沟的作业。

第二种:矩形或正方形或不规则的坑沟。

现在使用挖掘机来挖一些规则或不规则的坑沟也是很常见的,过去挖一个坑需要一个人半天时间,现在几分钟就可以搞定,大大提高了工作效率,所有遇到要挖坑沟的情况自然大家就想到了挖掘机,比如种树的坑,污水井,墓室,庄基地,建筑坑道等等。这种坑沟挖掘方法一般有:

1、小坑可使用铲斗的力量来完成,一般沟比较小,也比较浅的正方行或圆形的。

2、正方形或矩形的大坑,这种情况建议先将中间的大量的土挖出,后需要移动挖掘机位置对坑的四个边进行精细话修整和瓜平沟底是本项目的难点。

3、不规则较大的坑沟,这种情况也类似2的操作方法,先挖掘机大体模型,将大量的土方从坑沟甩出,然后对坑沟的边、角、底进行修整,后完成作业项目。

总之不管是坑还是沟,重要的是边和底的处理上,实际中较深的沟或坑一般是上大下小的梯形,这样不易塌方,稳定性好,大家挖掘机时候一定要注意。

装载机使用必须按时并保质做好维护

1.工程机械是特殊车辆,操作人员应接受较专业的培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读《使用维护说明书》,按要求进行操作保养。

2.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3.注意经常观察各仪表指示,出现异常应及时停车予以排除,在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失,磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和维护工作。

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