【课程大纲】

部分：如何构建的制造企业物料管理体系——解决跨部门协作问题的关键

一、目前制造企业物料管理与控制面临机遇与挑战

二、现代物流——企业第三利润的源泉

三、如何构建的物料管理运作体系

●采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

●跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

●如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的制造企业物流管理运作体系

●案例分析：上海阿尔卡特-贝尔通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例

四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析

●接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/MaintainMPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货

●案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验

第二部分：产销协调与物料控制

一、如何推进二十一世纪的生产方式——批量客户化生产

●案例分析：上海化工机器有限公司销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例

二、如何搞好产销协调与订单处理

●构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措

●有效的产销链接方式/

●案例分析：上海开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调力度的成功案例

三、紧急订单的处理

●如何确定紧急订单接受范围

●不可处理紧急订单应对技巧

●可处理紧急订单应对技巧

●案例分析：吉林金事达汽车电器处理紧急订单的成功案例

四、插单产能规划应变八个有效方法

五、解决交期延误六大途径

●目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题

●案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训

●消除交期延误的六大措施

●目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题

●消除交期延误的六大措施

●预防交期延误需要制定跨部门协调"游戏规则"，确保交货及避免积压

第三部分：物料计划（MRP、ERP）与库存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大业务及其流程

三、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）

●MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题

●案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析

●制造企业ERP实施的方式、障碍及解决方案

四、如何制定物料需求计划

●如何制定年物料需求计划

●案例分析：某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析

●月、周需求计划的制定方法

●案例分析：北京某汽车制造企业国产件需求计划

●长周期（进口物料）需求计划制定方法

●案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析

五、库存控制实用操作方法

●库存与零库存策略利弊分析

●库存管理的六大目标

●库存控制四种有效方法

六、如何加快库存周转

●库存周转率的概念

●库存周转率的计算方法

●加快库存周转的八大策略

第四部分：物料采购批量控制与跟催

一、如何制定采购计划

●月份采购计划制定方法

●案例分析：上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍

●如何制定跨月份长周期采购计划

●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴合理设置库存对长周期进口物料库存控制方法案例

二、物料短缺八大原因分析

三、物料短缺七种预防对策

四、确保供应商准时交货的七个关键

五、如何预防供应商延期交货

六、供应商准时交期管理十种方法

七、库存控制拓展训练——啤酒游戏（探究牛鞭效益的奥秘）（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）

●案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存

第五部分：物料仓储管理操作实务

一、物料仓储普遍面临的十大问题及其解决途径

二、仓储管理规范程序

三、物料入库控制

1）物料入库普遍面临的五大棘手问题

2）如何发挥仓储部门把关作用的问题

●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成

3）物料验收入方法

●计件货物、计重物料的检验与理论换算操作方法

●物料验收差错的预防与责任追溯

●仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

●案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序

4）仓储货卡标识的设置方法

●案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失

四、仓库规划

1）如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2）如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的和提高库位利用率。

●案例分析：某机器制造企业不顾库房，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训

3）在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

4）先进先出、批次管理的四种有效方法

●案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例

五、物料储存管理

●如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

●如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位，先进先出从入库做起。

●如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

●案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例

●如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

●案例分析：上海采埃汽车转向器"产量增加三倍，仓库未增加"成功经验

●仓库利用率与存货周转率的评价

六、库存盘点与盈亏、损耗的处理

●库存盘点的目的和方法

●库存盈亏的原因、预防与处理

●案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训

●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的

●案例分析：深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作，防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。

●仓库帐外料、呆料的预防与处理

七、出库业务控制

●出库规范操作的要求

●出库的规范程序及差错的预防

●退料与补料的规范操作

八、仓储管理业绩评估

●案例分析：上海大众汽车《仓储管理评审办法》案例分析

第六部分：如何建立工厂的物料配送体系——制造企业物流管理发展方向

一、建立的物料配送体系必须实行物流一体化管理

●传统领料与发料方式，暴露出的五大弊病

●实行物流一体化管理含意及案例

二、如何物流一体化管理——SAP倒扣料方式带来的启示

●仓库物料与生产现场物料库存一体化管理

●仓储与生产现场物料配送一体化管理

●案例分析：美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例。

三、物料配送必须解决的几个具体问题

●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理

●JIT物料的概念及物流运作程序

●案例分析：长安汽车集团民生物流公司RDC仓库排序、同步化物料管理经验介绍

●非JIT物料的概念及物流运作程序

●库存物料、开架（超市）物料、VMI（供应商寄售）物料管理要求

●案例分析：青岛海尔空调通过JIT与非JIT物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。

四、物料配送的具体运作

1）如何确定生产需求与配送的信息传递方式