工业塑胶模型制造流程设计文件输出→审图剖析与报价→拆件编程→CNC加工→手工修配→外表工艺处置→组装与质量检验→出货，设计文件输出有哪些？ A,3D模型文件，以STP文件格式为准B,CMF文件，产品工艺处置效果图。
C,菲林CDR文件，产品外表有丝印LOGO或者其他图案的CDR文件。
D,BOM表清单，假如需求制造构造模型，则需求列清一切单件的材质与制造数量阐明。
E,特殊请求制造阐明，比方构造件需求手板厂组装好的，或者2件需求电焊在一同的，有特殊请求加工的部件阐明。
2,审图剖析与报价A,接纳设计文件，并确认文件内容能否完好，如有不符及时与设计师沟通。
B,审核设计文件与制造模型3D能否相符，如有不符及时与设计师沟通。
C,模型加工制造难点剖析，外表处置可行性剖析，有问题及时与设计师沟通。
D,依据模型加工制造难度，制造方式，评价制造周期，并报价给予客户。
3,拆件编程A,将设计3D图纸停止加工分类拆件，有些无法直接加工完成的部位就需求拆成几件拼接成一体。
B,将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM,停止CNC加工步骤编程。
工业模型制造定义工业模型：俗称手板、首板模型和快速成型，主要制造办法有CNC加工、激光快速成型和硅胶模小批量消费。 工业模型普遍应用于工业新产品设计研发阶段，在短的时间内加工出和设计分歧的实物模型。设计师停止产品确认和功用测试等，从而完善设计计划，到达降低开发本钱，缩短开发周期，疾速取得设计认可的目的。
工业模型制造的作用1,外观设计评价；可分为：外形尺寸，拆件比例，配色颜色，资料与外表质感等2,构造设计合理性评价；可分为：产品尺寸，装配方式，构造强度，配合间隙，资料选择等3,产品功用性测试；可分为：装配测试， 操作测试，跌落测试，电气测试，主板性能测试等4,投产前本钱优化。
可分为：构造件本钱核算（哪些必需要，哪些可取消），电气排布优化（比方FPC走线方式等），组装 方式本钱优化等，样机展现；可分为：市场推行，电子展展现，电商摄影拍摄等。
工业塑胶模型制作流程
设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→CNC加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货
1，设计文件输出有哪些？
A，3D模型文件，以STP文件格式为准
B，CMF文件，产品工艺处理效果图。
C，菲林CDR文件，产品表面有丝印LOGO或者其他图案的CDR文件。D，BOM表清单，如果需要制作结构模型，则需要列清所有单件的材质与制作数量说明。E，特殊要求制作说明，比如结构件需要手板厂组装好的，或者2件需要电焊在一起的，有特殊要求加工的部件说明。
2，审图分析与报价
A，接收设计文件，并确认文件内容是否完整，如有不符及时与设计师沟通。
B，审核设计文件与制作模型3D是否相符，如有不符及时与设计师沟通。
C，模型加工制作难点分析，表面处理可行性分析，有问题及时与设计师沟通。
D，根据模型加工制作难度，制作方式，评估制作周期，并报价给予客户。
3，拆件编程
A，将设计3D图纸进行加工分类拆件，有些无法直接加工实现的部位就需要拆成几件拼接成一体。
B，将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM，进行CNC加工步骤编程。C，刀具选择，不同的加工材料选用不同材质的铣刀，不同材料加工的吃刀量不同。
4，CNC加工
A，先将实心原料固定在CNC机台上，固定方式很多种，可用双面胶，胶水，也可用原子灰等。但是要确保在可加工范围内，且原料不可有松动现象。B，再启动机台将编程好的3D文件数据进行全自动CNC洗切加工。5，手工修配
A，先将CNC加工完的配件进行清理，把不需要的毛边，残渣清理干净。
B，再将配件实物与3D文件进行核对，是否加工到位，如有遗漏，则进行二次加工处理。C，手工修复，配件上有加工难点，无法加工到位的则进行手工修复。
比如太深的小孔，在加工过程中没有完全打通，则需要手工用工具进行修复。再比如刀具无法洗切的内直角，则需要工具进行修复。D，外观面与特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能达到完全平整光面效果，会留下刀纹，则需要用砂纸进行打磨，用240号-1200号的砂号不等，从粗到细进行打磨，这样才能做到想要的外观效果。6，表面工艺处理
A，根据CMF说明图进行选择需要表面处理的配件进行分类。比如那些事需要电镀的，那些事需要喷涂的，那些需要丝印的等，根据要求进行分类。
B，根据分类将需要外发表面处理的配件进行外发。
比如：电镀件或者铝合金氧化等，则要外发到专门的电镀厂家，或氧化厂家，模型厂家是做不了的。
需要丝印的则需要外发菲林文件，制作菲林片，跟丝印网板，待网板制作好后，才能拿回来丝印。
C， 需要喷涂的则由专门的喷涂师傅根据CMF上的PT号进行调油漆，然后直接喷涂，再放进烤箱烤一会固化油漆。一般模型厂商都会有自己的全套喷涂设备，否则生意就无法做了。喷涂的时候除了喷产品以外，还会额外的喷上色板，方便后期产品量产核对颜色。
在工业互联网提出之前，企业一般都构建了ERP、MES等系统，ERP系统在制造领域做得很通用，主要是SOP、ATP（可承诺量）、MPS、MRP等，制造现场管控深度不够。MES又太个性化，不同行业不同企业差异太大，通用性不够。所以龙智造认为有必要从不同行业中抽象出共性的东西，形成跨行业通用模型、行业专用模型、企业特有模型。例如跨行业的生产时间模型、地理位置模型、劳动力模型、异常处理模型等；行业专用模型：电力行业的燃煤锅炉司炉模型、水泥行业的水泥强度预测模型、冶金行业的吹炼终点预测模型等。这些模型可以是机理模型，也可以是数据驱动模型，或者是机理模型+数据驱动模型。这些模型在工业互联网上以微服务形式存在，并且配合微应用，为各企业提供服务。这样可以实现企业生产运营管理模型的固化、优化、提升和共享，可以帮助我国制造行业的竞争力提升。
要能实现制造业的转变，模型就是必不可少的环节，因为原创性设计需要建模，并且去测试验证，这就需要大量的精力来收集数据，完成建模。如果只是在平台上面的空谈，没有深入的了解行业的特性是做不出有用的平台的，只有有工具并且有模型的工业互联网平台才能为制造业赋能、带来转型的效率提升。