包材行业如何进行数字化车间转型？
中山市长盈包装材料有限公司，于2001注册成立，属于非金属矿物制品业，主营行业为非金属矿物制品业，服务领域为生产经营泡沫包装制品（不含危险化学品），产品境内外销售。
客户主产产品
长盈采用EPS材料
经过一系列的高温加工
而形成的一种理想的包装材料
同时还有效的达到缓冲，减震的作用
使其同时具有保温，隔热的功能
泡沫包装是一种新型包装材料
质地轻盈，产品性能坚韧
又因价格合理
受到企业的喜爱和广泛使用
建立在传统的包装材料上
又弥补了其不柔软、易于腐烂
易于撕破、不能防水防潮等缺陷
拥有着传统包装材料的优势之余
也拥有柔软坚韧、防水防潮等特点
车间痛点分析
01
车间生产状况不明朗
车间每台设备生产情况不明朗，需要人工定时去车间记录每台设备的生产情况，PMC根据这些数据进行排产安排，浪费大量人力和时间
02
备模装模出错率高
生产是计划好的，但是每台设备上一任务完成后要进行换模，备模的先后顺序容易出错，造成机台生产时间浪费；再有装模的时候拉错模具对错机台影响生产效率。
03
品质管控难
品质问题频发，客户品质投诉，追溯周期长，良率不稳定，品质管理信息纸张登记，统计员晚上加班汇总。
04
数据统计工作量大
生产员工工资核算统计工作量大，每个产品作业单价不一致，计算方法不一致，计算公司复杂，统计件数难，每天加工人员不固定；机台的生产时间、调模时间、故障时间无法统计，设备稼动率无法计算。
05
车间管理透明低
客户验厂对车间现场管理提出更高要求，除了传统5S要求，还包含信息化管理要求。
车间工位数据采集与应用
设备数据信息采集
实时管控订单生产进度，生产数量，生产速率
计划排产
控制台界面、标签模板
左右滑动查看
车间生产管理看板
01
车间设备生产进度看板
02
采集设备生产数据
03
匹配排产任务
04
推算出下个任务工单
05
看板展示
06
检核是否可用
07
可用→送至车间生产
不可用→调整排产计划后归步骤1
模具协同
减少换模等待时间，提升换模协同效率
01
设备排产派工计划
02
采集派工任务进度
03
预测第二任务开工时间
04
推送摸具配送计划指令
05
看板展示
06
检核是否可用
07
可用→送至车间换模
不可用→调整排产计划后归步骤1
产量报表统计
实施过程中的难点
MES上线对企业的影响
01
实现数据实时性采集
02
减少数据采集人员的工作量
03
提升数据的性和完整性
04