金刚砂耐磨地坪是金刚砂主要的用途之一，适用于机场、地下车库坡道、地上停车场、仓库、车间、厂房等对耐磨要求较高的场合。金刚砂耐磨地面材料主要有耐磨骨料、特种水泥、颜料、助剂（固化剂）等，经过固化工艺完全干燥后表面强度可达11.5MPa以上，相比传统混凝土水泥地面，水磨石地面在耐磨和强度方面有非常大的提升。金刚砂水泥地面常规施工流程：混凝土浇筑抹平→铺撒一遍金刚砂骨料一抹光机振实压平一铺撒二遍金刚砂骨料一抹光机振实压平→干燥疑固一抛
光一养护
金刚砂磨料磨粉制作流程：
金刚砂原块自枯燥工序以后到制品包装，履历许多工艺环节，其间分组挑选到分号挑选流程比较顺当。从分号挑选到磁选，由于粒度号许多，不或许每号装备一台磁选机，所以运送进程就恰当杂乱。这就提出了能否选用先磁选后分组筛分——分号筛分——过大粒——检查包装这样的工艺流程，使工艺进程顺流而下，然后可减少许多杂乱运送工作量的问题。实验证明，通过化学处理的绿碳化硅，25#~180#混合粒度，磁选前磁性物含量为0.37%，磁选后磁性物含量为0.163%，混和磁选速度比单一粒度的常用粒度磁选速度稍慢，为每小时2.16吨，这一速度与现用五段筛分组筛分速度依然相适应，但略低于悉数分号筛估计的总筛分速度。混合粒度磁选后筛出的各号砂子的磁性物含量，从0.085%到0.168%不等，与同期单一粒度磁选产品的磁性物含量0.0685~0.218%比较，属相同水平。因而可以肯定，把磁选机装在分组筛之前，是可行的的工艺改造计划。 过大粒工序与分号筛分直接联合起来也是有或许的。根据过大粒时所用筛网，其筛号现已相应地比分号筛分时所用的网大两个号，所以，过大粒时单位筛面积上的出产才干，远远大于分号筛分时的出产才干。只要在2500毫米长筛框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米装分号用筛网，后一段500毫米或700毫米装过大粒用筛网，筛分前段取其筛上物，到后段使之转入过大粒筛网而成筛下物(过大粒筛网的技能要求与前述相同)，这就可以保证产品中的大粒为0.图15-18就是这种两用筛框的结构原理图。这种方法，从原理上经实验证明是行得通的，但尚缺少许多出产的验证。假定做深化的工作，结束挑选、磁选工艺流程的工艺改造，将使砂子一向顺流而下，中心再也不需要有转运的环节，流程大为简化，其意义是恰当大的。至于磁选后的每个工序中不许再有磁性物混入的问题，由于可选用的经济而经用的资料许多，因而不难处理。 也有选用把磁选放在分组筛分之后、分号筛之前的工艺流程，即所谓分组磁选的工艺流程。长时间出产实践证明，在磁选除铁方面不成问题。但若分号挑选之后不进行终究筛分，在挑选工艺上说是不够紧密的，大规模出产时未必能保证制品中大粒的百分率为零。
所谓金刚砂磨料就是指具有一定硬度即一定机械强度的颗粒材料，根据性能的不同，他们也许可以用来做磨具，也可用来做耐火材料，还可当做功能性填料用于建筑方面。
关于金刚砂磨料的现状，我们知道近几年工业发展的很迅速，像磨料磨具行业的发展也一直呈现出稳定的上涨趋势。不过就目前看来金刚砂磨料在各方面仍然存在着许多的问题。 就大的方面来看，一个是我们的技术人员太少，虽然有，但是在这一方面和国外还是没办法比，毕竟我们起步的时间就差上一截。另一个就是设备，虽然不能用简陋来形容，但是存在的问题还是有的，如运转起来耗电量太高。还有一个就是相应的研究机构少，虽然磨料磨具行业成上涨趋势，但后面缺少支撑，上涨的速度并不算快。 就小的方面来讲，主要就是金刚砂磨料的质量很是不稳定，当然这和技术人员、设备等也同样有着很大的关系。还有一个原因就是检测手段不完善，虽然我们在粒度尺寸等方面有着严格的标准，但是想金刚砂磨料的其他性能的检测结果都很模糊，如耐磨性、磨削力，这些好像连个参考标准都没有，唯有一个硬度能以莫氏硬度表等来参考。
总之，就金刚砂磨料的现状的分析来看，不仅是金刚砂，磨料磨具行业都有一段很长的路要走。
金刚砂都用于哪些工业：1.喷砂
金刚砂磨料硬度好，比重大，韧性好，无游离二氧化硅，是理想的“环保”型喷砂材料。
2.抛光研磨
在仪器显象管里、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表上用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域它主要是作为一种高级研磨材料而广泛使用的。
3.磨具填充剂
金刚砂具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度，可作为填充剂替代25%-30%棕刚玉应用于树脂磨具，效果很好。
4.砂纸和纱布
由于砂的尖角锋利、硬度大，还可用作砂纸、纱布等的原料。
5.金刚砂耐磨地坪骨料
由于天然金刚砂硬度大、化学性质稳定、耐磨性强等优点，是高速公路路面、飞机跑道、码头、停车场、工业地坪、体育场地金刚砂地面的常用原料。还可用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领域。
6.污水过滤材料
新型应用领域——采用粒状天然金刚砂作过滤床的底层介质，净化饮用水或废水，是国内外的新型水过滤材料。
7. 水刀切割
这是天然金刚砂主要的应用领域，配合水刀成为加沙水刀，在水刀切割厚度、材质和切割面光滑度方面有极大优势。主要用于各行业的水刀切割，也被称为水刀砂或水切割砂、水射流砂。