表调是磷化前的一道重要工序，槽液pH需介于8.5 ～ 9.5之间、表调剂含量控制在2%左右，pH的高低对磷化质量有显著影响，因此我们密切关注槽液的参数变化。目前行业内表调液的平均使用周期在20 d左右，但在实际生产过程中我们发现表调液在正常生产10 d之后其功效有明显的降低。为保证产品质量，我们申请并通过工艺参数调整，将表调液的使用周期缩短至每周一换。这样看似提高了生产成本，但换来的是产品质量明显提升，得到了用户的认可。
磷化后三、四次水洗及去离子水洗目地是将驾驶室表面磷化渣清洗掉，要求污染度不得超标，压力在工艺范围内。检查磷化后的磷化质量标准为磷化膜外观灰色均一，无流痕、无浮灰、不得泛黄。只有较好的磷化膜才能达到高防腐蚀性的涂装要求。磷化渣作为磷化过程中必不可少的生产废料，其处理方式一直是困扰各大企业的难题。过多的磷化渣会影响磷化成膜质量，使磷化膜变粗后疏松。为提高磷化膜质量,我分部采用双除渣机循环工作的生产方式，做到连续、无间隙除渣。
第二种是运用机械对工件外表上的杂物停止处置根除，这种除锈的方式可以将电泳加工外表上呈现的锈蚀杂质停止处置，可以根本满足对外表处置的质量请求。不过这种处置方式也是有着缺陷所在的，普通在停止机械处置之后的工件的外表都比拟粗糙，会影响后期的润滑涂膜处置。
大件或厚件电泳普通控制在150V—170V/120—180秒内。小件或薄件普通控制在100V—150V/60—120秒内。产品从电泳槽中取出时千万不要让漆液四处乱滴。
将电泳产品上面的一层附漆冲洗洁净，以不再有异物附着为宜，否则在烘干后外表会产生不良现象，如在此发现漆膜有异常情应及时处置，千万不要放入烘箱内烘烤。